The इच्छित स्पर्शिक संवेदना साध्य करण्यात अक्षम: मऊपणा, गुळगुळीतपणा, फ्लफनेस, कोमलता, तेलाने, कोरडेपणा इत्यादी ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार मऊ शैली बदलते. मऊ चित्रपटांमध्ये, सॉफ्टनर सॉफ्ट फिल्म्सच्या वेगवेगळ्या रचना आहेत, ज्यात कोमलता, फ्लफनेस, गुळगुळीतपणा, पिवळसरपणाचे वेगवेगळे अंश आहेत आणि फॅब्रिक्सच्या पाण्याचे शोषण प्रभावित करतात; सिलिकॉन तेलात, वेगवेगळ्या सुधारित जीन्ससह सुधारित सिलिकॉन तेलाचे गुणधर्म देखील भिन्न आहेत, जसे की अमीनो सिलिकॉन ऑइल, हायड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल, इपॉक्सी सुधारित सिलिकॉन तेल, कार्बोक्सिल सुधारित सिलिकॉन तेल इ.

Control रंग बदल आणि पिवळसर: सामान्यत: विशिष्ट संरचित मऊ चित्रपट आणि अमीनो सिलिकॉन तेलांमध्ये अमीनो गटांच्या उपस्थितीमुळे होते. मऊ फिल्ममध्ये, कॅशनिक सॉफ्ट फिल्म मऊ आहे आणि त्याचा हात चांगला आहे. फॅब्रिक्सवर शोषणे सोपे आहे, परंतु ते पिवळसर आणि विकृत होण्यास प्रवृत्त आहे, ज्यामुळे हायड्रोफिलिसिटीवर परिणाम होतो. जर कॅशनिक सॉफ्ट फिल्मला मऊ तेलाच्या पावडरमध्ये सुधारित केले गेले तर त्याचे पिवळसर मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि हायड्रोफिलिटी देखील सुधारित होईल. उदाहरणार्थ, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल किंवा हायड्रोफिलिक फिनिशिंग एजंटसह कॅशनिक सॉफ्ट फिल्मचे कंपाऊंडिंग करून, त्याची हायड्रोफिलिटी सुधारली जाईल.

आयोनिक किंवा नॉन-आयनिक चित्रपट पिवळसर होण्यास प्रवृत्त नसतात आणि काही चित्रपट पिवळसर होत नाहीत आणि हायड्रोफिलिसिटीवर परिणाम करत नाहीत.

अमीनो सिलिकॉन तेल सध्या सर्वाधिक प्रमाणात वापरले जाणारे सिलिकॉन तेल आहे, परंतु अमीनो गट विकृत आणि पिवळसर होऊ शकतात. अमोनिया मूल्य जितके जास्त असेल तितके पिवळसर. कमी पिवळसर अमीनो सिलिकॉन तेल किंवा पॉलिथर सुधारित, इपॉक्सी सुधारित सिलिकॉन तेल जे पिवळसरपणाचे कमी प्रवण आहे त्याऐवजी वापरावे.

याव्यतिरिक्त, 1227, 1831 आणि 1631 सारख्या कॅशनिक सर्फॅक्टंट्स कधीकधी लोशन पॉलिमरायझेशनमध्ये इमल्सीफायर्स म्हणून वापरल्या जातात, ज्यामुळे पिवळसरपणा देखील होतो.

सिलिकॉन तेलाच्या इमल्सीफिकेशन दरम्यान वेगवेगळ्या इमल्सीफायर्सच्या वापरामुळे भिन्न "कलर स्ट्रिपिंग इफेक्ट" होतो, ज्यामुळे वेगवेगळ्या परिस्थितीत रंग स्ट्रिपिंग होऊ शकते आणि परिणामी फिकट रंगाचा परिणाम होतो, ज्याला आधीपासूनच रंग बदल मानला जातो.

F फॅब्रिक्सच्या हायड्रोफिलीसीटीमध्ये कमी होणे सामान्यत: सिलिकॉन ऑइल फिल्मच्या निर्मितीनंतर वापरल्या जाणार्‍या मऊ चित्रपटाच्या संरचनेसह आणि पाण्याचे शोषक जीन्स नसणे तसेच सेल्युलोज तंतू, कार्बोकील गट आणि लोकरवर हायड्रॉक्सिल गट सारख्या पाण्याचे शोषक केंद्रे बंद करणे, ज्यामुळे पाणी शोषण कमी होते. आयनिओनिक आणि नॉन-आयनिक सॉफ्ट फिल्म्स आणि हायड्रोफिलिक प्रकारचे सिलिकॉन तेल शक्य तितके निवडले जावे.

④ गडद स्पॉट्स: मुख्य कारण असे आहे की प्री-ट्रीटमेंट दरम्यान फॅब्रिकवरील तेलाचे डाग पूर्णपणे काढून टाकले गेले नाहीत आणि रंगरंगोटी दरम्यान तेलाच्या डागांचा रंग अधिक गडद होता; किंवा डाईंग बाथमध्ये बरेच फोम आहे आणि फोम आणि फॅन्सी स्वेटर, डाई इत्यादींचे मिश्रण फॅब्रिकवर डागलेले आहे; किंवा डीफोमर फ्लोटिंग तेलामुळे गडद तेलाचे स्पॉट्स कारणीभूत ठरतात; किंवा फॅब्रिकला चिकटलेल्या डाईंग व्हॅटमधील पदार्थांसारखे डांबर; किंवा वेगवेगळ्या परिस्थितीत गडद रंगाच्या स्पॉट्समध्ये रंगांचे रंग; किंवा पाण्यात अत्यधिक कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम आयनमुळे, जे रंगात बांधतात आणि कपड्यांना चिकटतात. प्री-ट्रीटमेंट दरम्यान परिष्कृत करण्यासाठी डीग्रेझिंग एजंट्स जोडणे, कमी फोमिंग आणि नॉन फोमिंग डाईंग एजंट्सचा वापर करणे, तेलाच्या फ्लोटिंगची शक्यता नसलेले डीफोमर्स निवडणे, पाण्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, डाई-एजंट्स जोडणे, डाई-एजंट्स जोडणे, डाई-एजंट्स जोडणे, डाईज क्लीनिंग एजंट्स जोडणे आणि टँकिंग एजंट्सची वेळ घालवणे यासारखे लक्ष्यित उपचार करणे आवश्यक आहे.

Light हलके रंगाचे स्पॉट्स: मुख्य कारण असमान पूर्व-उपचार करणे आहे, काही भागात केसांचा खराब परिणाम होतो, परिणामी डाई नकाराची विशिष्ट डिग्री, किंवा डाई रिजेक्शन पदार्थ, किंवा कॅल्शियम साबण, मॅग्नेशियम साबण इत्यादींसह प्री-ट्रीटमेंट किंवा अनियंत्रित सिल्क ग्लॉज, किंवा सेमी-फिन्टेड उत्पादनांच्या विनाकारणाच्या भव्य उत्पादनांवर किंवा नॉन-फिन्टेड उत्पादनांच्या विनाकार डाई कोरडे करण्यापूर्वी पाणी टपकत आहे, किंवा डाई सॉफ्टिंग सारख्या उपचारानंतरच्या सहाय्यक स्पॉट्स. त्याचप्रमाणे, लक्ष्यित उपचार आवश्यक आहे, जसे की पूर्व-उपचार मजबूत करणे. प्री-ट्रीटमेंट itive डिटिव्ह्ज निवडताना, कॅल्शियम मॅग्नेशियम साबण तयार करणे टाळणे आवश्यक आहे आणि प्री-ट्रीटमेंट एकसमान आणि संपूर्ण (जे परिष्कृत एजंट्स, भेदक एजंट्स, चेलेटिंग फैलाव, सेरिकल्चर भेदक एजंट्स इ.) च्या निवडीशी संबंधित आहे. युआनमिंग पावडर, सोडा राख इत्यादींवर चांगले प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे आणि टाकीमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे आणि उत्पादन व्यवस्थापनाचे काम मजबूत केले जाणे आवश्यक आहे.