① इच्छित स्पर्श संवेदना प्राप्त करण्यास असमर्थ: सॉफ्ट फिनिशिंगची सॉफ्ट स्टाइल ग्राहकांच्या गरजांनुसार बदलते, जसे की मऊपणा, गुळगुळीतपणा, फ्लफीनेस, मऊपणा, तेलकटपणा, कोरडेपणा इ. वेगवेगळ्या शैलींनुसार वेगवेगळे सॉफ्टनर निवडले जातात. सॉफ्ट फिल्म्समध्ये, सॉफ्टनर सॉफ्ट फिल्म्सच्या वेगवेगळ्या रचना असतात, ज्यामध्ये मऊपणा, फ्लफीनेस, स्मूथनेस, पिवळेपणाचे वेगवेगळे अंश असतात आणि कापडांच्या पाण्याच्या शोषणावर परिणाम करतात; सिलिकॉन तेलात, वेगवेगळ्या मॉडिफिकेशन जीन्ससह मॉडिफिकेशन सिलिकॉन तेलाचे गुणधर्म देखील वेगळे असतात, जसे की अमीनो सिलिकॉन तेल, हायड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल, इपॉक्सी मॉडिफिकेशन सिलिकॉन तेल, कार्बोक्सिल मॉडिफिकेशन सिलिकॉन तेल इ.

② रंग बदलणे आणि पिवळेपणा: सामान्यतः विशिष्ट संरचित सॉफ्ट फिल्म्स आणि अमीनो सिलिकॉन तेलांमध्ये अमीनो गटांच्या उपस्थितीमुळे होते. सॉफ्ट फिल्ममध्ये, कॅशनिक सॉफ्ट फिल्म मऊ असते आणि हाताने चांगली वाटते. ते कापडांवर शोषणे सोपे असते, परंतु ते पिवळे आणि रंगहीन होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे हायड्रोफिलिसिटीवर परिणाम होतो. जर कॅशनिक सॉफ्ट फिल्म सॉफ्ट ऑइल पावडरमध्ये बदलली तर त्याचा पिवळापणा खूप कमी होईल आणि हायड्रोफिलिसिटी देखील सुधारेल. उदाहरणार्थ, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन ऑइल किंवा हायड्रोफिलिक फिनिशिंग एजंटसह कॅशनिक सॉफ्ट फिल्म एकत्रित करून, त्याची हायड्रोफिलिसिटी सुधारली जाईल.

अ‍ॅनिओनिक किंवा नॉन-आयनिक फिल्म्स पिवळ्या रंगाच्या नसतात आणि काही फिल्म्स पिवळ्या रंगाच्या नसतात आणि हायड्रोफिलिसिटीवर परिणाम करत नाहीत.

अमिनो सिलिकॉन तेल सध्या सर्वाधिक वापरले जाणारे सिलिकॉन तेल आहे, परंतु अमिनो गटांमुळे रंग बदलणे आणि पिवळेपणा येऊ शकतो. अमोनियाचे मूल्य जितके जास्त असेल तितके पिवळेपणा जास्त. त्याऐवजी कमी पिवळेपणा असलेले अमिनो सिलिकॉन तेल किंवा पॉलिथर मॉडिफाइड, इपॉक्सी मॉडिफाइड सिलिकॉन तेल जे पिवळेपणाची शक्यता कमी आहे ते वापरावे.

याव्यतिरिक्त, १२२७, १८३१ आणि १६३१ सारखे कॅशनिक सर्फॅक्टंट्स कधीकधी लोशन पॉलिमरायझेशनमध्ये इमल्सीफायर म्हणून वापरले जातात, ज्यामुळे पिवळेपणा देखील येतो.

सिलिकॉन ऑइल इमल्सिफिकेशन दरम्यान वेगवेगळ्या इमल्सिफायर्सचा वापर केल्याने वेगवेगळे "कलर स्ट्रिपिंग इफेक्ट्स" होतात, ज्यामुळे वेगवेगळ्या परिस्थितीत कलर स्ट्रिपिंग होऊ शकते आणि परिणामी फिकट रंग येऊ शकतो, जो आधीच रंग बदल मानला जातो.

③ कापडांच्या हायड्रोफिलिसिटीमध्ये घट ही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मऊ फिल्मच्या संरचनेतील समस्या आणि सिलिकॉन ऑइल फिल्म तयार झाल्यानंतर पाणी शोषून घेणाऱ्या जनुकांच्या कमतरतेमुळे होते, तसेच सेल्युलोज तंतूंवरील हायड्रॉक्सिल गट, कार्बोक्सिल गट आणि लोकरवरील अमीनो गट यांसारख्या पाणी शोषक केंद्रांचे बंद होणे, ज्यामुळे पाण्याचे शोषण कमी होते. अ‍ॅनिओनिक आणि नॉन-आयनिक सॉफ्ट फिल्म आणि हायड्रोफिलिक प्रकारचे सिलिकॉन तेल शक्य तितके निवडले पाहिजे.

④ काळे डाग: मुख्य कारण म्हणजे प्री-ट्रीटमेंट दरम्यान फॅब्रिकवरील तेलाचे डाग पूर्णपणे काढून टाकले गेले नाहीत आणि डाईंग दरम्यान तेलाच्या डागांचा रंग गडद होता; किंवा डाईंग बाथमध्ये खूप जास्त फेस आहे आणि फोम आणि फॅन्सी स्वेटर, डाई इत्यादींचे मिश्रण फॅब्रिकवर डागलेले आहे; किंवा डीफोमर फ्लोटिंग ऑइलमुळे गडद तेलाचे डाग पडतात; किंवा डाईंग व्हॅटमधील टारसारखे पदार्थ फॅब्रिकला चिकटतात; किंवा वेगवेगळ्या परिस्थितीत डाईज गडद रंगाच्या डागांमध्ये एकत्रित होतात; किंवा पाण्यात जास्त कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम आयन असल्याने, जे रंगांशी बांधले जातात आणि कापडांना चिकटतात. लक्ष्यित उपचार केले पाहिजेत, जसे की प्री-ट्रीटमेंट दरम्यान रिफायनिंगसाठी डीग्रेझिंग एजंट जोडणे, कमी फोमिंग आणि नॉन फोमिंग डाईंग एजंट वापरणे, तेल तरंगण्यास प्रवण नसलेले डीफोमर निवडणे, पाण्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी चेलेटिंग एजंट जोडणे, डाई एकत्रीकरण रोखण्यासाठी विरघळणारे आणि वितरित करणारे एजंट जोडणे आणि वेळेवर टाकी स्वच्छ करण्यासाठी क्लिनिंग एजंट वापरणे.

⑤ हलक्या रंगाचे डाग: मुख्य कारण म्हणजे असमान प्री-ट्रीटमेंट, काही भागात केसांचा खराब परिणाम, ज्यामुळे रंग नाकारण्याचे काही प्रमाणात प्रमाण, किंवा रंग नाकारण्याचे पदार्थ असतात, किंवा प्री-ट्रीटमेंट दरम्यान फॅब्रिकवर कॅल्शियम साबण, मॅग्नेशियम साबण इत्यादी असतात किंवा असमान रेशीम चमक, किंवा अर्ध-तयार उत्पादनांचे असमान कोरडे होणे, किंवा फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर न विरघळलेले एलिमेंटल पावडर आणि सोडा राख सारखे घन कण, किंवा रंग सुकण्यापूर्वी पाणी टपकणे, किंवा डाई मऊ करणे यासारख्या उपचारानंतरच्या उपचारांमुळे होणारे सहायक डाग. त्याचप्रमाणे, लक्ष्यित उपचार आवश्यक आहेत, जसे की प्री-ट्रीटमेंट मजबूत करणे. प्री-ट्रीटमेंट अॅडिटीव्हज निवडताना, कॅल्शियम मॅग्नेशियम साबण तयार होणे टाळणे आवश्यक आहे आणि प्री-ट्रीटमेंट एकसमान आणि कसून असणे आवश्यक आहे (जे रिफायनिंग एजंट्स, पेनिट्रेटिंग एजंट्स, चेलेटिंग डिस्पर्संट्स, सेरीकल्चर पेनिट्रेटिंग एजंट्स इत्यादींच्या निवडीशी संबंधित आहे). युआनमिंग पावडर, सोडा राख इत्यादी चांगल्या प्रकारे प्रक्रिया करून टाकीमध्ये टाकल्या पाहिजेत आणि उत्पादन व्यवस्थापन कार्य मजबूत केले पाहिजे.