आमची मुख्य उत्पादने: अमिनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन, त्यांचे सर्व सिलिकॉन इमल्शन, ओले रबिंग फास्टनेस इम्प्रूव्हर, वॉटर रेपेलेंट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन ६, कार्बन ८), डेमिन वॉशिंग केमिकल्स (एबीएस, एन्झाइम, स्पॅन्डेक्स प्रोटेक्टर, मॅंगनीज रिमूव्हर), मुख्य निर्यात देश: भारत, पाकिस्तान, बांगलादेश, तुर्की, इंडोनेशिया, उझबेकिस्तान, इ. अधिक तपशीलांसाठी कृपया संपर्क साधा: मॅंडी +८६ १९८५६६१८६१९ (व्हॉट्सअॅप)
कापड फिनिशिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे ज्याचा उद्देश कापडाचे स्वरूप आणि अंतर्गत गुणवत्ता सुधारणे, त्यांची परिधानक्षमता आणि वापर कार्यक्षमता वाढवणे किंवा भौतिक किंवा रासायनिक पद्धतींद्वारे त्यांना विशेष कार्ये प्रदान करणे आहे. ही प्रक्रिया सहसा रंगवणे आणि फिनिशिंगच्या नंतरच्या टप्प्यात आयोजित केली जाते आणि म्हणूनच तिला पोस्ट फिनिशिंग म्हणून मोठ्या प्रमाणात संबोधले जाते.
कापड फिनिशिंगमध्ये, वेगवेगळ्या प्रकारच्या सेंद्रिय सिलिकॉन मटेरियलचा वापर कापडांना त्यांच्या तंतूंवरील भौतिक किंवा रासायनिक परस्परसंवादाद्वारे विविध गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे फिनिशिंगचा उद्देश साध्य होतो. त्यापैकी, सिलिकॉन तेलावर आधारित सेंद्रिय सिलिकॉन फिनिशिंग एजंट्स कापडाच्या सॉफ्ट फिनिशिंग, वॉटर रेपेलेंट फिनिशिंग, अँटी फाउलिंग फिनिशिंग आणि अँटी श्रिंक आणि अँटी रिंकल फिनिशिंगमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात आणि कापडाचे उच्च अतिरिक्त मूल्य आणि उच्च कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी मुख्य फिनिशिंग एजंट्स आहेत.
① कापडांसाठी सिलिकॉन सॉफ्ट फिनिशिंग एजंट
१. सॉफ्ट फिनिशिंगचे महत्त्व: कापूस आणि इतर नैसर्गिक तंतूंमध्ये चरबी आणि मेणाच्या पदार्थांमुळे विशिष्ट मऊपणा असतो, तर कृत्रिम तंतूंवर तेलाचे लेप लावले जाते. तथापि, रिफायनिंग, ब्लीचिंग आणि प्रिंटिंग आणि डाईंग प्रक्रिया पार पाडल्यानंतर, तंतूंवरील मेण आणि तेल काढून टाकले जाते, ज्यामुळे फॅब्रिकचा पोत खडबडीत आणि कठीण होतो. म्हणून, सॉफ्ट फिनिशिंग करणे विशेषतः महत्वाचे बनले आहे.
२. ऑरगॅनिक सिलिकॉन सॉफ्टनरचा फायदा असा आहे की कापडांवर सॉफ्टनर लावणे ही तंतू आणि धाग्यांमधील घर्षण गुणांक कमी करण्यासाठी आणि मऊ आणि गुळगुळीत हात अनुभवण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत आहे. त्यापैकी, ऑरगॅनिक सिलिकॉन सॉफ्टनर त्यांच्या विस्तृत अनुप्रयोगामुळे, चांगल्या कामगिरीमुळे आणि उत्कृष्ट प्रभावांमुळे टेक्सटाइल सॉफ्टनिंग फिनिशिंगसाठी पसंतीचा पर्याय बनला आहे.
मुख्यतः सुधारित सिलिकॉन तेलापासून बनलेले ऑरगॅनिक सिलिकॉन सॉफ्टनर्स तंतूंशी क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियांमधून दिशात्मक व्यवस्था तयार करू शकतात, ज्यामुळे कापडांची लवचिकता लक्षणीयरीत्या सुधारते. अमीनो सुधारित सिलिकॉन तेलाचे आणखी सुधारण आणि संयुगीकरण करून, वेगवेगळ्या शैलीच्या वैशिष्ट्यांसह सिलिकॉन सॉफ्टनर प्रकारांची मालिका देखील तयार केली जाऊ शकते.
३. फॅब्रिकच्या मऊपणाचे व्यापक मूल्यांकन (ज्याला हँड फील, स्टाइल असेही म्हणतात) ही एक जटिल व्यापक प्रतिक्रिया आहे ज्यामध्ये फॅब्रिकचे काही भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म असतात आणि ते मानवी हात आणि दृष्टीच्या संवेदनांद्वारे प्रतिबिंबित होते. या प्रतिक्रियांमध्ये मऊपणा, गुळगुळीतपणा, थंडपणा, कडकपणा, लवचिकता, ऊतींचे घट्टपणा, चमक, उबदारपणा आणि थंडपणा तसेच दृश्यमान सपाटपणा यांचा समावेश आहे. मऊपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी परिमाणात्मक मानकांच्या अभावामुळे, ते बहुतेकदा वैयक्तिक व्यक्तिनिष्ठ भावनांवर अवलंबून असते.
४. कापडांना चांगली मऊपणा, गुळगुळीतपणा आणि स्पर्शक्षमता प्रदान करण्याव्यतिरिक्त, सिलिकॉन सॉफ्टनर्सच्या वापराच्या आवश्यकता खालील आवश्यकता देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत: स्थिरता: तयार केलेले फिनिशिंग सोल्यूशन विविध सॉफ्ट फिनिशिंग परिस्थितीत स्थिर राहिले पाहिजे. कातरणे स्थिरता (जसे की १२.५ मीटर/मिनिटाच्या रेषेच्या वेगाने कातरणे चाचण्यांमध्ये तेल तरंगणे किंवा रोलर्सना चिकटणे नाही) आणि थर्मल स्थिरता (जसे की १००-१०५ ℃ वर ३० मिनिटांपेक्षा जास्त काळ तेल तरंगणे किंवा डिलेमिनेशन नाही) यांचा समावेश आहे.
शुभ्रता आणि रंग स्थिरता: कापडाचा शुभ्रता कमी करू नका आणि ब्लीच केलेल्या कापडांचा पिवळापणा नसावा; रंगीत किंवा छापील कापडांसाठी, मूळ कापडापेक्षा रंग फरक जितका कमी असेल तितके चांगले. साधारणपणे, रंग फरक पातळी 4.5 च्या वर असणे आवश्यक आहे. हे लक्षात घेतले पाहिजे की रंग फरक केवळ सॉफ्टनरशी संबंधित नाही तर मूळ रंगाच्या कापडाच्या रंग स्थिरता आणि प्रक्रियेशी देखील जवळून संबंधित आहे.
उष्णता प्रतिरोधकता आणि साठवण स्थिरता: सॉफ्ट फिनिशिंगनंतर कापड गरम केल्यावर रंग बदलत नाही आणि साठवणूक करताना रंग, भावना किंवा वासात कोणताही बदल होऊ नये.
त्वचेची सुरक्षा: मऊ तयार कापड त्वचेच्या संपर्कात आल्यावर त्याचा कोणताही प्रतिकूल परिणाम होऊ नये.
②अमिनो मॉडिफाइड पॉलीडायमिथाइलसिलॉक्सेन सॉफ्ट फिनिशिंग एजंट
अमिनो मॉडिफाइड पॉलीडायमिथिलसिलॉक्सेन (संक्षिप्त रूपात अमिनो सिलिकॉन ऑइल) टेक्सटाइल सॉफ्ट फिनिशिंग एजंट्समध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. त्यापैकी, ९०% पेक्षा जास्त अमिनो सिलिकॉन ऑइल सॉफ्टनिंग फिनिशिंग एजंट्स सक्रिय घटक म्हणून N - β - अमिनोइथिल - γ - अमिनोप्रोपिलमेथिलसिलॉक्सेन आणि डायमिथिलसिलॉक्सेनचे कोपॉलिमर वापरतात. ही विशेष आण्विक रचना अमिनो सिलिकॉन ऑइलला फायबर पृष्ठभागावरील हायड्रॉक्सिल आणि कार्बोक्सिल गटांसारख्या कार्यात्मक गटांशी संवाद साधण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे सिलोक्सेन बॅकबोन फायबर पृष्ठभागावर चिकटून राहण्यास निर्देशित करते, ज्यामुळे तंतूंमधील घर्षण गुणांक लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि फॅब्रिकला उत्कृष्ट मऊपणा आणि गुळगुळीतपणा मिळतो.
१. अमिनो सिलिकॉन तेलाची आण्विक रचना आणि मऊपणाचा त्याच्या मऊपणाच्या परिणामावर लक्षणीय परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा अमोनियाचे मूल्य कमी असते, तेव्हा चांगली लवचिकता मिळविण्यासाठी, अमिनो सिलिकॉन तेलाची चिकटपणा योग्यरित्या वाढवणे आवश्यक असते. दरम्यान, अमिनो सिलिकॉन तेलासाठी पॅरामीटर्स निवडताना फॅब्रिकची विविधता आणि ग्रेड हे देखील विचारात घेण्यासारखे महत्त्वाचे घटक आहेत. याव्यतिरिक्त, लोशन तयार करण्याची प्रक्रिया देखील मऊपणाच्या परिणामावर आणि फिनिशिंग प्रक्रियेतील स्थिरतेवर परिणाम करेल. म्हणून, अमिनो सिलिकॉन तेलाची योग्य विविधता निवडल्यानंतर, विविध कापडांसाठी योग्य अमिनो सिलिकॉन तेल मऊ फिनिशिंग एजंट्सचे उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी फिनिशिंग एजंटसाठी वाजवी फॉर्म्युलेशन प्रक्रिया विकसित करणे आवश्यक आहे.
२. N - β - अमिनोइथिल - γ - अमिनोप्रोपिल गट असलेले अमिनो सिलिकॉन तेल सॉफ्टनिंग एजंट अमिनो सिलिकॉन तेलाचे इमल्सिफिकेशन डिस्पर्शन सुधारण्यासाठी, त्याच्या रेणूमधील अमिनो आम्ल तटस्थ करून ५०nm पेक्षा कमी कण आकाराचे पारदर्शक सूक्ष्म लोशन तयार केले जाऊ शकते. या सूक्ष्म लोशनमध्ये यांत्रिक आणि थर्मल ताणासाठी उच्च स्थिरता आहे आणि फॅब्रिक फिनिशिंग दरम्यान डिमल्सिफिकेशन आणि तेल ब्लीचिंग टाळता येते.
३. अमिनो सिलिकॉन ऑइल मायक्रो लोशन तयार करताना सर्फॅक्टंटची निवड खूप महत्वाची असते.
नॉन-आयनिक, कॅशनिक किंवा झ्विटेरिओनिक सर्फॅक्टंट्स वापरले जाऊ शकतात, परंतु इतर आयनिक अॅडिटीव्हजसह सुसंगतता स्थिरता लक्षात घेता, नॉन-आयनिक किंवा झ्विटेरिओनिक सर्फॅक्टंट्सना सामान्यतः प्राधान्य दिले जाते. पॉलीऑक्सिथिलीन अल्काइल अल्डीहाइड्स, पॉलीऑक्सिथिलीन आयसोमेरिक अल्काइल इथर इत्यादी नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सचा वापर वेगवेगळ्या HLB मूल्यांसह दोन किंवा अधिक सर्फॅक्टंट्ससह केला जाऊ शकतो आणि मिश्रणानंतर HLB मूल्य 1215 च्या मर्यादेत नियंत्रित केले पाहिजे. सर्फॅक्टंटचा योग्य डोस 3070 भाग आहे. जर ते खूप कमी असेल तर ते 100nm पेक्षा कमी कण आकाराचे मायक्रोइमल्शन तयार करणार नाही. जर ते खूप जास्त असेल तर ते तंतूंमध्ये राहील आणि अमीनो सिलिकॉन तेलाच्या कार्यक्षमतेत अडथळा आणेल.
फॉर्मिक अॅसिड आणि अॅसिटिक अॅसिड सारख्या सेंद्रिय कार्बोक्झिलिक अॅसिडचा वापर अमिनो अॅसिड निष्क्रिय करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, तसेच ग्लूटामिक अॅसिड सारख्या अमिनोयुक्त अॅसिडचा वापर केला जाऊ शकतो. इमल्सिफिकेशन प्रक्रियेदरम्यान, हाय-स्पीड होमोजिनस मिक्सर आणि इतर इमल्सिफायिंग डिव्हाइसेसचा वापर इमल्सिफिकेशननंतर किंवा पाण्यासोबत अॅसिड जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. पर्यायी म्हणून, अमिनो सिलिकॉन ऑइल पाणी आणि अॅसिड घालण्यापूर्वी सर्फॅक्टंट्समध्ये समान प्रमाणात मिसळता येते. 6080 ℃ वर 320 तास उपचार करून लोशनची स्थिरता आणखी सुधारता येते.
४. फिनिशिंग एजंटसाठी तयारी प्रक्रियेचे उदाहरण
(१) नॉन-आयोनिक सर्फॅक्टंट्स वापरून तयार केलेले अमिनो सिलिकॉन ऑइल सॉफ्टनर २ लिटर बीकरमध्ये ठराविक प्रमाणात सिलिकॉन तेल, पॉलीऑक्सिथिलीन लॉरिक इथर आणि पाणी घालून जोडले जाते. एकसंध मिक्सरने ढवळल्यानंतर, तटस्थीकरणासाठी फॉर्मिक अॅसिड जोडले जाते. नंतर मिश्रण एका फ्लास्कमध्ये हलवा आणि निळ्या पांढर्या पारदर्शक मायक्रोइमल्शन मिळविण्यासाठी ठराविक वेळेसाठी ८० ℃ वर स्लरी मिक्सरने त्यावर प्रक्रिया करा. मायक्रो लोशन सॉफ्टनरमध्ये खूप चांगली स्टोरेज स्थिरता असते, खोलीच्या तपमानावर एक वर्षानंतर डिमल्सिफिकेशन होत नाही आणि चांगली डायल्युशन स्थिरता आणि यांत्रिक स्थिरता असते. याव्यतिरिक्त, इथिलीन ग्लायकॉल मोनोमिथाइल इथर सारख्या बायनरी अल्कोहोल इथर संयुगे जोडल्याने मायक्रो लोशनची थर्मल स्थिरता, डायल्युशन स्थिरता आणि पारदर्शकता आणखी सुधारू शकते.
(२) झ्विटेरिओनिक सर्फॅक्टंट वापरून तयार केलेले अमिनो सिलिकॉन ऑइल सॉफ्टनर झ्विटेरिओनिक सर्फॅक्टंट वापरून तयार केलेले अमिनो सिलिकॉन ऑइल मायक्रो लोशन सॉफ्टनरमध्ये सोपी तयारी प्रक्रिया, चांगली पुनरावृत्तीक्षमता आणि कमी प्रमाणात सर्फॅक्टंटची वैशिष्ट्ये आहेत. तयार केलेले मायक्रोइमल्शन कातरण्याच्या शक्तीसाठी खूप स्थिर आहे आणि फॅब्रिकच्या फिनिशिंग प्रक्रियेत डिमल्सिफिकेशनमुळे फॅब्रिकला प्रदूषित करणार नाही आणि त्यात चांगली मऊपणा आणि गुळगुळीतपणा आहे. तयार करताना, प्रथम अमिनो सिलिकॉन ऑइल, झ्विटेरिओनिक सर्फॅक्टंट, अल्कोहोल आणि थोडेसे पाणी मिसळून एक सांद्रता तयार करा, नंतर ढवळून पाण्याने पातळ करा.
सिलिकॉन सॉफ्टनर्सबद्दल तुमचे काही प्रश्न आहेत का? चला एकत्र मिळून अधिक मनोरंजक लोकप्रिय विज्ञान ज्ञान एक्सप्लोर करूया.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-२२-२०२५
