आमची मुख्य उत्पादनेः अमीनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन, त्यांचे सर्व सिलिकॉन इमल्शन, ओले रबिंग फास्टनेस इम्प्रॉव्हर, वॉटर रिपेलेंट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन 6, कार्बन 8), डेमिन वॉशिंग केमिकल्स (एबीएस, एन्झाइम, स्पॅन्डेक्स प्रोटेक्टर, मॅनेनीज रीमोव्हर) ， मुख्य निर्यात, भारत, बांगीस्टन उझबेकिस्तान इ. ， अधिक तपशील कृपया संपर्क साधा: मॅंडी +86 19856618619 (व्हॉट्सअ‍ॅप)
टेक्सटाईल फिनिशिंग ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे ज्याचा हेतू आहे ज्याचा उद्देश वस्त्रोद्योगाची देखावा आणि आंतरिक गुणवत्ता सुधारणे, त्यांची पोशाख आणि अनुप्रयोग कार्यक्षमता वाढविणे किंवा भौतिक किंवा रासायनिक पद्धतींद्वारे विशेष कार्ये प्रदान करणे. ही प्रक्रिया सामान्यत: रंगविणे आणि पूर्ण करण्याच्या नंतरच्या टप्प्यात केली जाते आणि म्हणूनच पोस्ट फिनिशिंग म्हणून मोठ्या प्रमाणात संदर्भित केले जाते.
टेक्सटाईल फिनिशिंगमध्ये, विविध प्रकारचे सेंद्रिय सिलिकॉन मटेरियल तंतूंवर भौतिक किंवा रासायनिक संवादांद्वारे विविध गुणधर्म असलेल्या कापडांना देण्यास वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे समाप्त करण्याचा हेतू प्राप्त होईल. त्यापैकी, सिलिकॉन तेल आधारित सेंद्रिय सिलिकॉन फिनिशिंग एजंट्स मऊ फिनिशिंग, वॉटर रिपेलेंट फिनिशिंग, अँटी फाउलिंग फिनिशिंग आणि अँटी सॉलिंग आणि टेक्सटाईलची अँटी सॉल्किंग फिनिशिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात आणि कापडांची उच्च जोडलेली मूल्य आणि उच्च कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी कोर फिनिशिंग एजंट आहेत.
कापडांसाठी सिलिकॉन सॉफ्ट फिनिशिंग एजंट
1. मऊ फिनिशिंगचे महत्त्व: चरबी आणि मेण पदार्थांच्या उपस्थितीमुळे कापूस आणि इतर नैसर्गिक तंतूंमध्ये विशिष्ट कोमलता असते, तर सिंथेटिक तंतू तेलाच्या एजंट्ससह लेपित असतात. तथापि, परिष्करण, ब्लीचिंग आणि मुद्रण आणि रंगविण्याच्या प्रक्रियेनंतर, तंतूंवर मेण आणि तेल काढून टाकले जाते, परिणामी फॅब्रिकची खडबडीत आणि कठोर पोत होते. म्हणून, मऊ फिनिशिंग करणे विशेषतः महत्वाचे बनले आहे.
२. सेंद्रिय सिलिकॉन सॉफ्टनरचा फायदा असा आहे की फॅब्रिक्सवर सॉफ्टनर लागू करणे ही तंतू आणि सूत यांच्यातील घर्षण गुणांक कमी करण्यासाठी आणि मऊ आणि गुळगुळीत हाताची भावना प्राप्त करण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत आहे. त्यापैकी, सेंद्रिय सिलिकॉन सॉफ्टनर्स त्यांच्या विस्तृत अनुप्रयोग, चांगल्या कामगिरीमुळे आणि थकबाकी प्रभावांमुळे कापड मऊ करण्यासाठी फिनिशिंगसाठी प्राधान्य निवडले गेले आहेत.
सेंद्रिय सिलिकॉन सॉफ्टनर प्रामुख्याने सुधारित सिलिकॉन तेलाने बनलेले तंतूंसह क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया आणू शकतात ज्यामुळे दिशात्मक व्यवस्था तयार होते, ज्यामुळे फॅब्रिक्सची लवचिकता लक्षणीय प्रमाणात सुधारते. एमिनो सुधारित सिलिकॉन ऑइलमध्ये अधिक सुधारित आणि कंपाऊंडिंग करून, वेगवेगळ्या शैली वैशिष्ट्यांसह सिलिकॉन सॉफ्टनर वाणांची मालिका देखील तयार केली जाऊ शकते.
3. फॅब्रिक कोमलतेचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन (ज्याला हाताने भावना देखील ओळखली जाते, शैली) ही एक जटिल सर्वसमावेशक प्रतिक्रिया आहे ज्यात फॅब्रिकचे काही भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म असतात आणि मानवी हात आणि दृष्टींच्या संवेदनाद्वारे प्रतिबिंबित होते. या प्रतिक्रियांमध्ये कोमलता, गुळगुळीतपणा, शीतलता, कडकपणा, लवचिकता, ऊतक घट्टपणा, चमक, उबदारपणा आणि शीतलता तसेच दृश्य सपाटपणा समाविष्ट आहे. कोमलतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी परिमाणात्मक मानकांच्या अभावामुळे, हे बर्‍याचदा वैयक्तिक व्यक्तिनिष्ठ भावनांवर अवलंबून असते.
The. चांगल्या कोमलता, गुळगुळीतपणा आणि स्पर्शाच्या वैशिष्ट्यांसह फॅब्रिक्सच्या एंडोव्हिंग फॅब्रिक्सच्या व्यतिरिक्त, सिलिकॉन सॉफ्टनर्सच्या अनुप्रयोग आवश्यकतांनी खालील आवश्यकता देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत: स्थिरता: तयार केलेले फिनिशिंग सोल्यूशन विविध मऊ फिनिशिंग परिस्थितीत स्थिर राहिले पाहिजे. कातरणे स्थिरता (जसे की तेल फ्लोटिंग किंवा 12.5 मीटर/मिनिटाच्या ओळीच्या वेगाने कतरणे चाचण्यांमध्ये रोलर्सला चिकटलेले नाही) आणि थर्मल स्थिरता (जसे की तेल फ्लोटिंग किंवा 100-105 ℃ 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ तेल फ्लोटिंग किंवा डेलेमिनेशन नाही).
गोरेपणा आणि रंगाची वेगवानता: फॅब्रिकची गोरेपणा कमी करू नका आणि ब्लीच केलेल्या कपड्यांचा पिवळसर होऊ नये; रंगीत किंवा मुद्रित फॅब्रिक्ससाठी, मूळ फॅब्रिकमधील रंगाचा फरक जितका लहान असेल तितका चांगला. सामान्यत: रंग फरक पातळी 4.5 च्या वर असणे आवश्यक आहे. हे लक्षात घ्यावे की रंग फरक केवळ सॉफ्टनरशीच संबंधित नाही तर मूळ रंगाच्या कपड्याच्या रंग वेगवानपणा आणि प्रक्रियेशी अगदी जवळून संबंधित आहे.
उष्णता प्रतिकार आणि स्टोरेज स्थिरता: गरम झाल्यावर मऊ फिनिशिंग नंतर फॅब्रिक रंग बदलत नाही आणि स्टोरेज दरम्यान रंग, भावना किंवा गंधात कोणतेही बदल होऊ नये.
त्वचेची सुरक्षा: त्वचेच्या संपर्कात असताना मऊ तयार फॅब्रिकचा कोणताही प्रतिकूल परिणाम होऊ नये.
② अमीनो सुधारित पॉलीडिमेथिल्सिलोक्सेन सॉफ्ट फिनिशिंग एजंट
टेक्सटाईल सॉफ्ट फिनिशिंग एजंट्समध्ये अमीनो सुधारित पॉलीडिमेथिलसिलोक्सेन (अमीनो सिलिकॉन ऑइल म्हणून संक्षिप्त) महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. त्यापैकी 90% पेक्षा जास्त अमीनो सिलिकॉन ऑइल सॉफ्टिंग फिनिशिंग एजंट्स एन - β - एमिनोथिल - γ - एमिनोप्रॉपिलमेथिल्सिलोक्सेन आणि डायमेथिलसिलोक्सेनचे सक्रिय घटक म्हणून कॉपोलिमर वापरतात. ही विशेष आण्विक रचना अमीनो सिलिकॉन ऑइलला फायबरच्या पृष्ठभागावरील हायड्रॉक्सिल आणि कार्बॉक्सिल गटांसारख्या कार्यात्मक गटांशी संवाद साधण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे सिलोक्सेन बॅकबोन फायबरच्या पृष्ठभागाचे पालन करण्यास निर्देशित करते, तंतूंच्या दरम्यानचे घर्षण गुणांक लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि फॅब्रिकला उत्कृष्ट मऊपणा आणि गुळगुळीत करते.
1. अमीनो सिलिकॉन तेलाच्या आण्विक रचना आणि मऊ परिणामाचा त्याच्या मऊ परिणामावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, जेव्हा अमोनियाचे मूल्य कमी असते, जेव्हा चांगली लवचिकता मिळविण्यासाठी, अमीनो सिलिकॉन तेलाची चिकटपणा योग्यरित्या वाढविणे आवश्यक असते. दरम्यान, अमीनो सिलिकॉन तेलासाठी पॅरामीटर्स निवडताना फॅब्रिकची विविधता आणि ग्रेड देखील विचारात घेणे महत्वाचे घटक आहेत. याव्यतिरिक्त, लोशनची तयारी प्रक्रिया परिष्करण प्रक्रियेतील मऊ परिणाम आणि स्थिरतेवर देखील परिणाम करेल. म्हणूनच, अमीनो सिलिकॉन तेलाची योग्य विविधता निवडल्यानंतर, विविध कपड्यांसाठी योग्य अमीनो सिलिकॉन ऑइल सॉफ्ट फिनिशिंग एजंट्सचे उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी फिनिशिंग एजंटसाठी वाजवी फॉर्म्युलेशन प्रक्रिया विकसित करणे आवश्यक आहे.
२. एमिनो सिलिकॉन ऑइल सिलिकॉन तेलाचे एमिनोप्रॉपिल ग्रुप असलेले एमिनो सिलिकॉन ऑइल सॉफ्टिंग एजंट अमीनोप्रॉपिल ग्रुप आहे, अमीनो सिलिकॉन तेलाचा इमल्सीफिकेशन फैलाव सुधारण्यासाठी, त्याच्या रेणूमधील अमीनो acid सिड 50 एनएमपेक्षा कमी कण आकारासह पारदर्शक मायक्रो लोशन तयार करण्यासाठी तटस्थ केले जाऊ शकते. या सूक्ष्म लोशनमध्ये यांत्रिक आणि थर्मल तणावाची उच्च स्थिरता आहे आणि फॅब्रिक फिनिशिंग दरम्यान डिमल्सिफिकेशन आणि ऑइल ब्लीचिंग टाळू शकते.
3. अमीनो सिलिकॉन ऑइल मायक्रो लोशनच्या तयारीत सर्फॅक्टंटची निवड खूप महत्वाची आहे.
नॉन आयनिक, कॅशनिक किंवा झ्विटरिओनिक सर्फॅक्टंट्स वापरला जाऊ शकतो, परंतु इतर आयनिक itive डिटिव्ह्ज, नॉन-आयनिक किंवा झ्विटरिओनिक सर्फॅक्टंट्ससह सुसंगतता स्थिरतेचा विचार केल्यास सामान्यत: प्राधान्य दिले जाते. पॉलीओक्साइथिलीन अल्किल ld ल्डिहाइड्स, पॉलीओक्साइथिलीन आयसोमेरिक अल्काइल एथर इत्यादी नॉन आयनिक सर्फॅक्टंट्सचा वापर भिन्न एचएलबी मूल्यांसह दोन किंवा अधिक सर्फॅक्टंट्सच्या संयोजनात केला जाऊ शकतो आणि मिश्रण नंतरचे एचएलबी मूल्य 1215 च्या श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले जावे. सर्फॅक्टंटचे योग्य डोस 3070 भाग आहे. जर ते खूपच कमी असेल तर ते 100nm पेक्षा कमी कण आकारासह मायक्रोइमुलेशन तयार करणार नाही. जर ते खूप जास्त असेल तर ते तंतूंमध्ये राहील आणि अमीनो सिलिकॉन तेलाच्या कामगिरीला अडथळा आणतील.
फॉर्मिक acid सिड आणि एसिटिक acid सिड सारख्या सेंद्रिय कार्बोक्झिलिक ids सिडचा वापर अमीनो ids सिडस् तटस्थ करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, तसेच ग्लूटामिक acid सिड सारख्या ids सिडस् असलेले अमीनो. इमल्सीफिकेशन प्रक्रियेदरम्यान, हाय-स्पीड एकसंध मिक्सर आणि इतर इमल्सिफाइंग डिव्हाइसचा वापर इमल्सीफिकेशननंतर किंवा पाण्यासह एकत्रित करण्यासाठी acid सिड जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. वैकल्पिकरित्या, अमीनो सिलिकॉन तेल पाणी आणि acid सिड घालण्यापूर्वी सर्फॅक्टंट्समध्ये समान रीतीने मिसळले जाऊ शकते. 320 तासांकरिता 6080 at वर उपचार करून लोशनची स्थिरता आणखी सुधारली जाऊ शकते.
4. अंतिम एजंटसाठी तयारी प्रक्रियेचे उदाहरण
(१) नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्ससह तयार केलेले अमीनो सिलिकॉन ऑइल सॉफ्टनर एका 2 एल बीकरमध्ये जोडले जाते ज्यात काही प्रमाणात सिलिकॉन तेल, पॉलीओक्साइथिलीन लॉरीक इथर आणि पाणी असते. एकसंध मिक्सरसह ढवळत राहिल्यानंतर, तटस्थीकरणासाठी फॉर्मिक acid सिड जोडले जाते. नंतर मिश्रण एका फ्लास्कमध्ये हलवा आणि निळा पांढरा पारदर्शक मायक्रोइमुल्शन मिळविण्यासाठी एका विशिष्ट वेळेसाठी स्लरी मिक्सरसह 80 ℃ वर उपचार करा. मायक्रो लोशन सॉफ्टनरमध्ये खूप चांगली स्टोरेज स्थिरता आहे, खोलीच्या तपमानावर एक वर्षानंतर डिमल्सिफिकेशन नाही आणि चांगली सौम्यता स्थिरता आणि यांत्रिक स्थिरता. याव्यतिरिक्त, बायनरी अल्कोहोल इथर कंपाऊंड्स जसे की इथिलीन ग्लायकोल मोनोमेथिल इथर यासारख्या थर्मल स्थिरता, सौम्य स्थिरता आणि सूक्ष्म लोशनची पारदर्शकता सुधारू शकते.
(२) झ्विटरिओनिक सर्फॅक्टंटसह तयार केलेले अमीनो सिलिकॉन ऑइल सॉफ्टनर झ्विटरिओनिक सर्फॅक्टंटसह तयार केलेल्या अमीनो सिलिकॉन ऑइल मायक्रो लोशन सॉफ्टनरमध्ये सोपी तयारी प्रक्रिया, चांगली पुनरावृत्ती आणि कमी प्रमाणात सर्फॅक्टंटची वैशिष्ट्ये आहेत. तयार केलेले मायक्रोइमुल्शन कचर्‍याच्या बळासाठी खूपच स्थिर आहे आणि फॅब्रिकच्या अंतिम प्रक्रियेमध्ये डिमल्सिफिकेशनमुळे फॅब्रिकला प्रदूषित होणार नाही आणि चांगली कोमलता आणि गुळगुळीतपणा आहे. तयारी करताना, प्रथम अमीनो सिलिकॉन तेल, झ्विटरिओनिक सर्फॅक्टंट, अल्कोहोल आणि एकाग्रतेसाठी थोड्या प्रमाणात पाणी मिसळा, नंतर नीट ढवळून घ्यावे आणि पाण्याने पातळ करा.
आपल्याकडे सिलिकॉन सॉफ्टनर्सबद्दल आणखी काही प्रश्न आहेत? चला एकत्र अधिक मनोरंजक लोकप्रिय विज्ञान ज्ञान शोधूया.
पोस्ट वेळ: जाने -22-2025