आमची मुख्य उत्पादने: अमिनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन, त्यांचे सर्व सिलिकॉन इमल्शन, ओले रबिंग फास्टनेस सुधारक, वॉटर रिपेलेंट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन 6, कार्बन 8), डेमिन वॉशिंग केमिकल्स (एबीएस, एन्झाइम, स्पॅन्डेक्स प्रोटेक्टर, मँगनीज रिमूव्हर ), मुख्य निर्यात देश: भारत, पाकिस्तान, बांगलादेश, तुर्की, इंडोनेशिया, उझबेकिस्तान इ. अधिक तपशील कृपया संपर्क साधा: मँडी +86 19856618619 (Whatsapp)

 

पाण्याच्या प्रक्रियेतील फोमच्या समस्येने बर्याच लोकांना गोंधळात टाकले आहे. सुरुवातीच्या टप्प्यावर फोम, सर्फॅक्टंट फोम, इम्पॅक्ट फोम, पेरोक्साईड फोम, फेस नॉन ऑक्सिडायझिंग जिवाणूनाशक टाकून निर्माण होणारा फोम, इत्यादि जलप्रक्रियांमध्ये, त्यामुळे जल उपचारात डीफोमरचा वापर तुलनेने सामान्य आहे. हा लेख सर्वसमावेशकपणे डीफोमरचे तत्त्व, वर्गीकरण, निवड आणि डोस सादर करतो!

★ फोम निर्मूलन

1. भौतिक पद्धती

भौतिक दृष्टीकोनातून, फोम काढून टाकण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने बॅफल किंवा फिल्टर स्क्रीन ठेवणे, यांत्रिक आंदोलन, स्थिर वीज, अतिशीत, गरम करणे, स्टीम, किरण विकिरण, हाय-स्पीड सेंट्रीफ्यूगेशन, दाब कमी करणे, उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपन, त्वरित डिस्चार्ज यांचा समावेश होतो. आणि प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) (ध्वनी द्रव नियंत्रण). या सर्व पद्धती लिक्विड फिल्मच्या दोन्ही टोकांना गॅस ट्रान्समिशन रेट आणि बबल फिल्मच्या द्रव डिस्चार्जला वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रोत्साहन देतात, ज्यामुळे फोमचा स्थिरता घटक क्षीणन घटकापेक्षा कमी होतो, ज्यामुळे फोमची संख्या हळूहळू कमी होते. तथापि, या पद्धतींचा सामान्य तोटा असा आहे की ते पर्यावरणीय घटकांद्वारे अत्यंत मर्यादित आहेत आणि कमी डीफोमिंग दर आहेत. फायदे पर्यावरण संरक्षण आणि उच्च पुनर्वापर दर आहेत.

2. रासायनिक पद्धती

फोम काढून टाकण्याच्या रासायनिक पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने रासायनिक प्रतिक्रिया पद्धत आणि डीफोमर जोडणे समाविष्ट आहे.

रासायनिक अभिक्रिया पद्धती म्हणजे फोमिंग एजंट आणि फोमिंग एजंट यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियाचा संदर्भ देते ज्यामुळे पाण्यात विरघळणारे पदार्थ तयार करण्यासाठी काही अभिकर्मक जोडले जातात, त्यामुळे द्रव फिल्ममधील सर्फॅक्टंटची एकाग्रता कमी होते आणि फोम फुटण्यास प्रोत्साहन मिळते. तथापि, या पद्धतीमध्ये काही कमतरता आहेत, जसे की फोमिंग एजंटच्या रचनेची अनिश्चितता आणि सिस्टम उपकरणांना अघुलनशील पदार्थांची हानी. आजकाल विविध उद्योगांमध्ये सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या डीफोमिंग पद्धती म्हणजे डीफोमर्स जोडण्याची पद्धत. या पद्धतीचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्याची उच्च डिफोमिंग कार्यक्षमता आणि वापरणी सुलभता. तथापि, योग्य आणि कार्यक्षम डीफोमर शोधणे ही मुख्य गोष्ट आहे.

★ डिफोमरचे तत्व

डीफोमर्स, ज्यांना डीफोमर्स देखील म्हणतात, त्यांची खालील तत्त्वे आहेत:

1. फोम स्थानिक पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्याची यंत्रणा ज्यामुळे फोम फुटतो ते म्हणजे फोमवर जास्त अल्कोहोल किंवा वनस्पती तेल शिंपडले जाते आणि जेव्हा फोम द्रव मध्ये विरघळले जाते तेव्हा पृष्ठभागावरील ताण लक्षणीयरीत्या कमी होतो. या पदार्थांची साधारणपणे पाण्यात विद्राव्यता कमी असल्यामुळे, पृष्ठभागावरील ताण कमी होणे हे फोमच्या स्थानिक भागापुरते मर्यादित असते, तर फोमच्या आसपासच्या पृष्ठभागावरील ताणामध्ये जवळजवळ कोणताही बदल होत नाही. पृष्ठभागावरील ताण कमी असलेला भाग जोरदारपणे ओढला जातो आणि सर्व दिशांनी वाढवला जातो आणि शेवटी तुटतो.

2. झिल्लीची लवचिकता नष्ट झाल्यामुळे फोम सिस्टममध्ये बबल ब्रेकिंग डीफोमर जोडला जातो, जो गॅस-लिक्विड इंटरफेसमध्ये पसरतो, ज्यामुळे फोम स्थिरीकरण प्रभाव असलेल्या सर्फॅक्टंटला पडदा लवचिकता पुनर्प्राप्त करणे कठीण होते.

3. डिफोमर्स जे लिक्विड फिल्म ड्रेनेजला प्रोत्साहन देतात ते लिक्विड फिल्म ड्रेनेजला प्रोत्साहन देऊ शकतात, त्यामुळे फुगे फुटतात. फोम ड्रेनेज रेट फोमची स्थिरता दर्शवू शकतो. फोम ड्रेनेजला गती देणारा पदार्थ जोडणे देखील डीफोमिंगमध्ये भूमिका बजावू शकते.

4. हायड्रोफोबिक घन कण जोडल्याने बुडबुड्यांच्या पृष्ठभागावर फुगे फुटू शकतात. हायड्रोफोबिक घन कण सर्फॅक्टंटच्या हायड्रोफोबिक टोकाला आकर्षित करतात, हायड्रोफोबिक कण हायड्रोफिलिक बनवतात आणि पाण्याच्या अवस्थेत प्रवेश करतात, ज्यामुळे डीफोमिंगची भूमिका बजावते.

5. सोल्युबिलायझिंग आणि फोमिंग सर्फॅक्टंट्समुळे बुडबुडे फुटू शकतात. काही कमी आण्विक वजनाचे पदार्थ जे सोल्युशनमध्ये पूर्णपणे मिसळले जाऊ शकतात ते सर्फॅक्टंटला विरघळवू शकतात आणि त्याची प्रभावी एकाग्रता कमी करू शकतात. या प्रभावासह कमी आण्विक पदार्थ, जसे की ऑक्टॅनॉल, इथेनॉल, प्रोपेनॉल आणि इतर अल्कोहोल, केवळ पृष्ठभागावरील थरातील सर्फॅक्टंट एकाग्रता कमी करू शकत नाहीत, तर सर्फॅक्टंट शोषण थरात विरघळतात, ज्यामुळे सर्फॅक्टंट रेणूंची संक्षिप्तता कमी होते, त्यामुळे स्थिरता कमकुवत होते. फोम च्या.

6. इलेक्ट्रोलाइट ब्रेकडाउन सर्फॅक्टंट डबल इलेक्ट्रिक लेयर स्थिर फोमिंग द्रव तयार करण्यासाठी फोमसह सर्फॅक्टंट डबल इलेक्ट्रिक लेयरच्या परस्परसंवादामध्ये डीफोमिंग भूमिका बजावते. सामान्य इलेक्ट्रोलाइट जोडल्याने सर्फॅक्टंट दुहेरी विद्युत थर कोसळू शकतो.

★ डिफोमर्सचे वर्गीकरण

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डीफोमर्सना त्यांच्या रचनानुसार सिलिकॉन (रेसिन), सर्फॅक्टंट, अल्केन आणि खनिज तेलामध्ये विभागले जाऊ शकते.

1. सिलिकॉन (रेझिन) डीफोमर्स, ज्यांना इमल्शन डीफोमर्स असेही म्हणतात, ते सांडपाण्यात टाकण्यापूर्वी सिलिकॉन राळ पाण्यात इमल्सीफायर्स (सर्फॅक्टंट्स) सह इमल्सीफाय आणि विखुरून वापरले जातात. सिलिकॉन डायऑक्साइड फाइन पावडर हा आणखी एक प्रकारचा सिलिकॉन-आधारित डिफोमर चांगला डीफोमिंग प्रभाव आहे.

2. सर्फॅक्टंट्स असे डीफोमर्स प्रत्यक्षात इमल्सीफायर असतात, म्हणजेच ते फेस तयार करणारे पदार्थ पाण्यात स्थिर इमल्सिफाइड अवस्थेत ठेवण्यासाठी सर्फॅक्टंट्सच्या फैलावाचा वापर करतात, जेणेकरून फोमची निर्मिती टाळता येईल.

3. अल्केन आधारित डीफोमर्स हे इमल्सीफायर वापरून पॅराफिन वॅक्स किंवा त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज इमल्सीफाय करून आणि विखुरून तयार केलेले डीफोमर्स आहेत. त्यांचा वापर सर्फॅक्टंट आधारित इमल्सीफायिंग डीफोमर्स सारखाच आहे.

4.खनिज तेल हे मुख्य डीफोमिंग घटक आहे. प्रभाव सुधारण्यासाठी, कधीकधी धातूचा साबण, सिलिकॉन तेल, सिलिका आणि इतर पदार्थ वापरण्यासाठी एकत्र मिसळले जातात. याशिवाय, फोमिंग सोल्यूशनच्या पृष्ठभागावर खनिज तेलाचा प्रसार सुलभ करण्यासाठी किंवा खनिज तेलातील धातूचे साबण आणि इतर पदार्थ समान रीतीने विखुरण्यासाठी विविध सर्फॅक्टंट जोडले जाऊ शकतात.
★ विविध प्रकारच्या डीफोमर्सचे फायदे आणि तोटे

खनिज तेल, अमाइड्स, लोअर अल्कोहोल, फॅटी ऍसिड आणि फॅटी ऍसिड एस्टर, फॉस्फेट एस्टर इ. सारख्या सेंद्रिय डीफोमर्सचे संशोधन आणि वापर तुलनेने लवकर आहेत आणि डीफोमर्सच्या पहिल्या पिढीतील आहेत. त्यांच्याकडे कच्च्या मालाची सहज उपलब्धता, उच्च पर्यावरणीय कार्यक्षमता आणि कमी उत्पादन खर्च हे फायदे आहेत; कमी डीफोमिंग कार्यक्षमता, मजबूत विशिष्टता आणि कठोर वापर परिस्थिती हे तोटे आहेत.

पॉलिथर डीफोमर्स हे दुसऱ्या पिढीचे डीफोमर्स आहेत, ज्यात प्रामुख्याने सरळ साखळी पॉलिएथर्स, अल्कोहोल किंवा अमोनियापासून सुरू होणारे पॉलिएथर्स आणि एंड ग्रुप एस्टेरिफिकेशनसह पॉलिथर डेरिव्हेटिव्ह समाविष्ट आहेत. पॉलिथर डिफोमर्सचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्यांची मजबूत अँटी फोमिंग क्षमता. याव्यतिरिक्त, काही पॉलिथर डीफोमर्समध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोध यांसारखे उत्कृष्ट गुणधर्म देखील असतात; तोटे तापमान परिस्थिती, अरुंद ऍप्लिकेशन क्षेत्र, खराब डीफोमिंग क्षमता आणि कमी बबल ब्रेकिंग रेट द्वारे मर्यादित आहेत.

ऑर्गेनिक सिलिकॉन डिफोमर्स (तिसऱ्या पिढीतील डीफोमर्स) मध्ये मजबूत डिफोमिंग कार्यक्षमता, जलद डीफोमिंग क्षमता, कमी अस्थिरता, पर्यावरणास विषारीपणा नाही, शारीरिक जडत्व नाही आणि अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे. म्हणून, त्यांच्याकडे विस्तृत अनुप्रयोग संभावना आणि प्रचंड बाजारपेठ क्षमता आहे, परंतु त्यांची डिफोमिंग कामगिरी खराब आहे.

पॉलिथर सुधारित पॉलिसिलॉक्सेन डीफोमर पॉलिथर डिफोमर्स आणि ऑर्गनोसिलिकॉन डीफोमर्स या दोन्हींचे फायदे एकत्र करते आणि डीफोमर्सच्या विकासाची दिशा आहे. काहीवेळा ते त्याच्या उलट विद्राव्यतेच्या आधारावर पुन्हा वापरले जाऊ शकते, परंतु सध्या अशा प्रकारचे डीफोमर्सचे काही प्रकार आहेत आणि ते अद्याप संशोधन आणि विकासाच्या टप्प्यात आहेत, परिणामी उच्च उत्पादन खर्च येतो.

★ डिफोमरची निवड

डिफोमर्सची निवड खालील निकषांची पूर्तता केली पाहिजे:

1. जर ते फोमिंग सोल्युशनमध्ये अघुलनशील किंवा अघुलनशील असेल तर ते फोम फोडेल. डिफोमर फोम फिल्मवर केंद्रित केले पाहिजे. डीफोमर्ससाठी, ते एका झटक्यात एकाग्र आणि केंद्रित केले पाहिजे, तर फोम सप्रेसंट्ससाठी, त्यांना या अवस्थेत नियमितपणे ठेवले पाहिजे. त्यामुळे डिफोमर्स फोमिंग लिक्विड्समध्ये सुपरसॅच्युरेटेड अवस्थेत असतात आणि केवळ अघुलनशील किंवा खराब विरघळणारेच सुपरसॅच्युरेशनपर्यंत पोहोचण्याची शक्यता असते. अघुलनशील किंवा विरघळण्यास कठीण, ते गॅस-लिक्विड इंटरफेसवर एकत्रित करणे सोपे आहे, बबल झिल्लीवर लक्ष केंद्रित करणे सोपे आहे आणि कमी एकाग्रतेवर कार्य करू शकते. जलप्रणालींमध्ये वापरलेला डीफोमर, सक्रिय घटक रेणू, सर्वोत्तम प्रभावासाठी 1.5-3 च्या श्रेणीतील HLB मूल्यासह, जोरदार हायड्रोफोबिक आणि कमकुवत हायड्रोफिलिक असणे आवश्यक आहे.

2. पृष्ठभागावरील ताण फोमिंग द्रवापेक्षा कमी असतो आणि जेव्हा डीफोमरची आंतरआण्विक शक्ती लहान असते आणि पृष्ठभागावरील ताण फोमिंग द्रवापेक्षा कमी असतो, तेव्हाच डीफोमरचे कण फोम फिल्ममध्ये घुसू शकतात आणि विस्तारू शकतात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की फोमिंग सोल्यूशनचा पृष्ठभाग तणाव द्रावणाचा पृष्ठभाग तणाव नसून फोमिंग सोल्यूशनचा पृष्ठभाग तणाव आहे.

3. फोमिंग लिक्विडशी काही प्रमाणात आत्मीयता असते. डीफोमिंग प्रक्रिया ही प्रत्यक्षात फोम कोलॅप्स स्पीड आणि फोम जनरेशन स्पीड यांच्यातील स्पर्धा असल्याने, फोमिंग लिक्विडच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये त्वरीत भूमिका बजावण्यासाठी डीफोमर फोमिंग लिक्विडमध्ये त्वरीत विखुरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. डिफोमर लवकर पसरवण्यासाठी, डीफोमरच्या सक्रिय घटकाचा फोमिंग सोल्यूशनशी विशिष्ट प्रमाणात संबंध असणे आवश्यक आहे. डीफोमर्सचे सक्रिय घटक फोमिंग द्रव्यांच्या खूप जवळ आहेत आणि विरघळतील; खूप विरळ आणि विखुरणे कठीण. जवळीक योग्य असेल तरच परिणामकारकता चांगली असू शकते.

4. डिफोमर्स फोमिंग द्रवांसह रासायनिक अभिक्रिया करत नाहीत. जेव्हा डीफोमर्स फोमिंग द्रवांसह प्रतिक्रिया देतात तेव्हा ते त्यांची प्रभावीता गमावतात आणि सूक्ष्मजीवांच्या वाढीवर परिणाम करणारे हानिकारक पदार्थ तयार करू शकतात.

5.कमी अस्थिरता आणि कारवाईचा दीर्घ कालावधी. प्रथम, डीफोमर्स वापरण्याची आवश्यकता असलेली प्रणाली पाणी-आधारित किंवा तेल-आधारित आहे की नाही हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. किण्वन उद्योगात, पॉलिथर सुधारित सिलिकॉन किंवा पॉलिथर आधारित तेल-आधारित डीफोमर्स वापरावे. पाणी-आधारित कोटिंग उद्योगाला पाणी-आधारित डीफोमर्स आणि सेंद्रिय सिलिकॉन डीफोमर्सची आवश्यकता असते. डीफोमर निवडा, जोडलेल्या रकमेची तुलना करा आणि संदर्भ किंमतीच्या आधारे, सर्वात योग्य आणि किफायतशीर डीफोमर उत्पादन निश्चित करा.

★डिफोमर वापराच्या परिणामकारकतेवर परिणाम करणारे घटक

1. द्रावणातील डिफोमर्सची विखुरता आणि पृष्ठभाग गुणधर्म इतर डीफोमिंग गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करतात. डिफोमर्समध्ये योग्य प्रमाणात पसरणे आवश्यक आहे आणि जे कण खूप मोठे किंवा खूप लहान आहेत ते त्यांच्या डिफोमिंग क्रियाकलापांवर परिणाम करू शकतात.

2. फोम सिस्टीममध्ये डीफोमरची सुसंगतता जेव्हा सर्फॅक्टंट जलीय द्रावणात पूर्णपणे विरघळते, तेव्हा फोम स्थिर करण्यासाठी ते सामान्यतः फोमच्या गॅस-द्रव इंटरफेसवर दिशानिर्देशित केले जाते. जेव्हा सर्फॅक्टंट अघुलनशील किंवा सुपरसॅच्युरेटेड अवस्थेत असतो, तेव्हा कण द्रावणात पसरतात आणि फोमवर जमा होतात आणि फोम डीफोमर म्हणून काम करतो.

3. फोमिंग सिस्टमचे सभोवतालचे तापमान आणि फोमिंग लिक्विडचे तापमान देखील डीफोमरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते. जेव्हा फोमिंग लिक्विडचे तापमान स्वतःच तुलनेने जास्त असते, तेव्हा विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधक डीफोमर वापरण्याची शिफारस केली जाते, कारण सामान्य डीफोमर वापरल्यास, डीफोमिंग प्रभाव नक्कीच मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि डीफोमर थेट लोशनला डिमल्सिफाइड करेल.

4. डिफोमर्सचे पॅकेजिंग, स्टोरेज आणि वाहतूक 5-35 ℃ तापमानात स्टोरेजसाठी योग्य आहे आणि शेल्फ लाइफ साधारणपणे 6 महिने असते. ते उष्णतेच्या स्त्रोताजवळ ठेवू नका किंवा सूर्यप्रकाशात उघड करू नका. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रासायनिक स्टोरेज पद्धतींनुसार, खराब होऊ नये म्हणून वापरल्यानंतर सील करणे सुनिश्चित करा.

6. मूळ द्रावण आणि पातळ केलेल्या द्रावणामध्ये डीफोमर्सच्या अतिरिक्त गुणोत्तरामध्ये काही प्रमाणात काही विचलन असते आणि गुणोत्तर समान नसते. सर्फॅक्टंटच्या कमी एकाग्रतेमुळे, पातळ केलेले डीफोमर लोशन अत्यंत अस्थिर आहे आणि ते लवकरच कमी होणार नाही. डीफोमिंग कार्यप्रदर्शन तुलनेने खराब आहे, जे दीर्घकालीन स्टोरेजसाठी योग्य नाही. सौम्य केल्यानंतर लगेच वापरण्याची शिफारस केली जाते. डीफोमर जोडलेले प्रमाण त्याच्या परिणामकारकतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी ऑन-साइट चाचणीद्वारे सत्यापित करणे आवश्यक आहे आणि ते जास्त प्रमाणात जोडले जाऊ नये.

★ डिफोमरचा डोस

डीफोमर्सचे अनेक प्रकार आहेत आणि विविध प्रकारच्या डीफोमर्ससाठी आवश्यक डोस बदलतो. खाली, आम्ही सहा प्रकारच्या डीफोमर्सचा डोस सादर करू:

1. अल्कोहोल डिफोमर: अल्कोहोल डिफोमर वापरताना, डोस साधारणपणे 0.01-0.10% च्या आत असतो.

2. तेल आधारित डीफोमर्स: जोडलेले तेल आधारित डीफोमर्सचे प्रमाण 0.05-2% च्या दरम्यान आहे आणि फॅटी ऍसिड एस्टर डीफोमर्सचे प्रमाण 0.002-0.2% च्या दरम्यान आहे.

3. एमाइड डीफोमर्स: एमाइड डीफोमर्सचा चांगला परिणाम होतो आणि अतिरिक्त रक्कम साधारणपणे 0.002-0.005% च्या आत असते.

4. फॉस्फोरिक ऍसिड डिफोमर: फॉस्फोरिक ऍसिड डिफोमरचा वापर फायबर आणि स्नेहन तेलांमध्ये केला जातो, ज्याची अतिरिक्त रक्कम 0.025-0.25% दरम्यान असते.

5. अमाईन डीफोमर: अमाईन डीफोमर प्रामुख्याने फायबर प्रक्रियेमध्ये वापरले जातात, 0.02-2% च्या अतिरिक्त प्रमाणात.

7.इथर आधारित डीफोमर्स: ईथर आधारित डिफोमर्स सामान्यतः 0.025-0.25% च्या ठराविक डोससह पेपर प्रिंटिंग, रंगाई आणि साफसफाईमध्ये वापरले जातात.