आमची मुख्य उत्पादनेः अमीनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन, त्यांचे सर्व सिलिकॉन इमल्शन, ओले रबिंग फास्टनेस इम्प्रॉव्हर, वॉटर रिपेलेंट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन 6, कार्बन 8), डेमिन वॉशिंग केमिकल्स (एबीएस, एन्झाइम, स्पॅन्डेक्स प्रोटेक्टर, मॅनेनीज रीमोव्हर) ， मुख्य निर्यात, भारत, बांगीस्टन उझबेकिस्तान इ. ， अधिक तपशील कृपया संपर्क साधा: मॅंडी +86 19856618619 (व्हॉट्सअ‍ॅप)

 

पाण्याच्या उपचारात फोमच्या समस्येमुळे बर्‍याच लोकांना चकित झाले आहे. कमिशनिंग, फोम, सर्फॅक्टंट फोम, इम्पेक्ट फोम, पेरोक्साईड फोम, फोम फिरवणा water ्या पाण्याचे उपचार वगैरेमध्ये ऑक्सिडायझिंग बॅक्टेरिसाइड जोडून फोम, इ. हा लेख डीफोमरचे तत्व, वर्गीकरण, निवड आणि डोस विस्तृतपणे सादर करतो!

Fo फोमचे निर्मूलन

1. भौतिक पद्धती

भौतिक दृष्टिकोनातून, फोम काढून टाकण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने बाफल किंवा फिल्टर स्क्रीन ठेवणे, यांत्रिक आंदोलन, स्थिर वीज, अतिशीत, हीटिंग, स्टीम, किरण इरिडिएशन, हाय-स्पीड सेंट्रीफ्यूगेशन, प्रेशर रिडक्शन, उच्च-वारंवारता कंपन, त्वरित डिस्चार्ज आणि अल्ट्रासोनिक (ध्वनिक द्रव नियंत्रण) समाविष्ट आहे. या सर्व पद्धती द्रव फिल्मच्या दोन्ही टोकांवर गॅस ट्रान्समिशन रेट आणि बबल फिल्मचा द्रव डिस्चार्ज वेगवेगळ्या डिग्रीमध्ये प्रोत्साहित करतात, ज्यामुळे फोमचा स्थिरता घटक क्षीणकरण घटकापेक्षा कमी होतो, जेणेकरून फोमची संख्या हळूहळू कमी होते. तथापि, या पद्धतींचा सामान्य गैरसोय म्हणजे ते पर्यावरणीय घटकांद्वारे अत्यंत मर्यादित आहेत आणि कमी डीफोमिंग दर आहेत. फायदे पर्यावरण संरक्षण आणि उच्च पुनर्वापर दर आहेत.

2. रासायनिक पद्धती

फोम काढून टाकण्यासाठी रासायनिक पद्धतींमध्ये मुख्यत: रासायनिक प्रतिक्रिया पद्धत आणि डीफोमर जोडणे समाविष्ट आहे.

रासायनिक प्रतिक्रिया पद्धत फोमिंग एजंट आणि फोमिंग एजंट दरम्यानच्या रासायनिक प्रतिक्रियेचा संदर्भ देते आणि पाण्याचे अघुलनशील पदार्थ तयार करण्यासाठी काही अभिकर्मक जोडून, ​​ज्यामुळे द्रव चित्रपटात सर्फॅक्टंटची एकाग्रता कमी होते आणि फोमच्या फुटण्यास प्रोत्साहित होते. तथापि, या पद्धतीमध्ये काही कमतरता आहेत, जसे की फोमिंग एजंट रचनाची अनिश्चितता आणि सिस्टम उपकरणांना अघुलनशील पदार्थांचे नुकसान. आजकाल विविध उद्योगांमधील सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी डिफोमिंग पद्धत म्हणजे डीफोमर्स जोडण्याची पद्धत. या पद्धतीचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्याची उच्च डीफोमिंग कार्यक्षमता आणि वापर सुलभता. तथापि, योग्य आणि कार्यक्षम डीफोमर शोधणे ही एक की आहे.

Def डीफोमरचे तत्व

डीफोमर्स, ज्याला डीफोमर्स म्हणून देखील ओळखले जाते, त्यांची खालील तत्त्वे आहेत:

1. फोम स्थानिक पृष्ठभागावरील तणाव कमी होण्याची यंत्रणा फोम फुटण्यास कारणीभूत आहे की जास्त अल्कोहोल किंवा भाजीपाला तेले फोमवर शिंपडले जातात आणि जेव्हा फोम द्रव मध्ये विरघळली जाते तेव्हा पृष्ठभागाचा तणाव लक्षणीय प्रमाणात कमी होईल. या पदार्थांमध्ये सामान्यत: पाण्यात विद्रव्यता कमी असते, पृष्ठभागावरील तणाव कमी करणे फोमच्या स्थानिक भागापुरते मर्यादित असते, तर फोमच्या सभोवतालच्या पृष्ठभागावरील तणाव जवळजवळ बदलत नाही. कमी झालेल्या पृष्ठभागाच्या तणावाचा भाग जोरदारपणे खेचला जातो आणि सर्व दिशेने विस्तारित केला जातो आणि शेवटी ब्रेक होतो.

२. झिल्लीच्या लवचिकतेचा नाश फोम सिस्टममध्ये जोडलेल्या बबल ब्रेकिंग डीफोमरकडे नेतो, जो गॅस-लिक्विड इंटरफेसमध्ये पसरतो, ज्यामुळे फोम स्थिरता असलेल्या सर्फॅक्टंटला झिल्लीची लवचिकता पुनर्प्राप्त करणे कठीण होते.

3. लिक्विड फिल्म ड्रेनेजला प्रोत्साहन देणारे डीफोमेर्स द्रव फिल्म ड्रेनेजला प्रोत्साहन देऊ शकतात, ज्यामुळे फुगे फुटू शकतात. फोम ड्रेनेज रेट फोमची स्थिरता प्रतिबिंबित करू शकते. फोम ड्रेनेजला गती देणारी पदार्थ जोडणे देखील डीफोमिंगमध्ये भूमिका बजावू शकते.

4. हायड्रोफोबिक घन कण जोडल्याने फुगेच्या पृष्ठभागावर फुगे फुटू शकतात. हायड्रोफोबिक घन कण सर्फॅक्टंटच्या हायड्रोफोबिक टोकास आकर्षित करतात, ज्यामुळे हायड्रोफोबिक कण हायड्रोफिलिक बनतात आणि पाण्याच्या टप्प्यात प्रवेश करतात, ज्यामुळे डिफॉमिंगमध्ये भूमिका निभावते.

5. सोल्युबिलायझिंग आणि फोमिंग सर्फॅक्टंट्स फुगे फुटू शकतात. काही कमी आण्विक वजनाचे पदार्थ जे सोल्यूशनमध्ये पूर्णपणे मिसळले जाऊ शकतात सर्फॅक्टंटचे विरघळतात आणि त्याची प्रभावी एकाग्रता कमी करतात. ऑक्टानॉल, इथेनॉल, प्रोपेनॉल आणि इतर अल्कोहोल सारख्या या परिणामासह कमी आण्विक पदार्थ केवळ पृष्ठभागाच्या थरातील सर्फॅक्टंट एकाग्रता कमी करू शकत नाहीत, परंतु सर्फॅक्टंट सोशोशन लेयरमध्ये विरघळतात, ज्यामुळे सर्फॅक्टंट रेणूंची कॉम्पॅक्टनेस कमी होते, ज्यामुळे एफओईएमची स्थिरता कमकुवत होते.

6. स्थिर फोमिंग लिक्विड तयार करण्यासाठी फोमसह सर्फॅक्टंट डबल इलेक्ट्रिक लेयरच्या परस्परसंवादामध्ये इलेक्ट्रोलाइट ब्रेकडाउन सर्फॅक्टंट डबल इलेक्ट्रिक लेयर डिफॉमिंगची भूमिका बजावते. सामान्य इलेक्ट्रोलाइट जोडणे सर्फॅक्टंट डबल इलेक्ट्रिक लेयर कोसळू शकते.

Def डीफोमर्सचे वर्गीकरण

सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या डीफोमर्सना त्यांच्या रचनेनुसार सिलिकॉन (राळ), सर्फॅक्टंट, अल्कणे आणि खनिज तेलात विभागले जाऊ शकते.

१. सिलिकॉन (रेझिन) डीफोमर्स, ज्याला इमल्शन डीफोमर्स म्हणून ओळखले जाते, ते सांडपाण्यात जोडण्यापूर्वी पाण्यात इमल्सीफायर्स (सर्फॅक्टंट्स) सह सिलिकॉन राळ इमल्सिफाइंग आणि विखुरलेल्याद्वारे वापरले जातात. सिलिकॉन डायऑक्साइड फाईन पावडर हा सिलिकॉन-आधारित डीफोमरचा आणखी एक प्रकार आहे जो चांगल्या डीफोमिंग इफेक्टसह आहे.

२. सर्फॅक्टंट्स असे डीफोमर्स प्रत्यक्षात इमल्सिफायर्स असतात, म्हणजेच ते फोम तयार करणे टाळण्यासाठी फोम तयार करणारे पदार्थ पाण्यात स्थिर ठेवण्यासाठी सर्फॅक्टंट्सचा फैलाव वापरतात.

3. अल्केन आधारित डिफोमेर्स हे डीफोमर्स आहेत जे पॅराफिन मेण किंवा इमल्सीफायर्सचा वापर करून त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज इमल्सिफाइंग आणि फैलावून तयार करतात. त्यांचा वापर सर्फेक्टंट आधारित इमल्सिफाइंग डीफोमर्स प्रमाणेच आहे.

Min. मेनरल तेल हा मुख्य डीफोमिंग घटक आहे. प्रभाव सुधारण्यासाठी, कधीकधी मेटल साबण, सिलिकॉन तेल, सिलिका आणि इतर पदार्थ वापरण्यासाठी एकत्र मिसळले जातात. याव्यतिरिक्त, फोमिंग सोल्यूशनच्या पृष्ठभागावर खनिज तेलाचा प्रसार सुलभ करण्यासाठी किंवा खनिज तेलामध्ये धातूचे साबण आणि इतर पदार्थ समान रीतीने पांगवण्यासाठी विविध सर्फॅक्टंट्स जोडले जाऊ शकतात.
Def विविध प्रकारच्या डीफोमर्सचे फायदे आणि तोटे

खनिज तेले, अ‍ॅमाइड्स, लोअर अल्कोहोल, फॅटी ids सिडस् आणि फॅटी acid सिड एस्टर, फॉस्फेट एस्टर इत्यादी सेंद्रिय डीफोमर्सचे संशोधन आणि अनुप्रयोग तुलनेने लवकर आहेत आणि डीफोमर्सच्या पहिल्या पिढीशी संबंधित आहेत. त्यांच्याकडे कच्च्या मालाची सहज उपलब्धता, उच्च पर्यावरणीय कामगिरी आणि कमी उत्पादन खर्चाचे फायदे आहेत; तोटे कमी डीफोमिंग कार्यक्षमता, मजबूत विशिष्टता आणि कठोर वापर अटी आहेत.

पॉलीथर डीफोअमर्स हे द्वितीय-पिढीतील डीफोमर्स आहेत, मुख्यत: सरळ साखळी पॉलिथर्स, अल्कोहोल किंवा अमोनियापासून प्रारंभ होणार्‍या पॉलिथर्स आणि एंड ग्रुप एस्टरिफिकेशनसह पॉलिथर डेरिव्हेटिव्ह्ज यांचा समावेश आहे. पॉलीथर डीफोमर्सचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्यांची मजबूत फोमिंग क्षमता. याव्यतिरिक्त, काही पॉलिथर डीफोमर्समध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत acid सिड आणि अल्कली प्रतिरोध यासारख्या उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत; तोटे तापमान परिस्थिती, अरुंद अनुप्रयोग क्षेत्र, खराब डिफोमिंग क्षमता आणि कमी बबल ब्रेकिंग रेटद्वारे मर्यादित आहेत.

सेंद्रिय सिलिकॉन डीफोमर्स (तृतीय-पिढीतील डीफोमर्स) मध्ये मजबूत डीफोमिंग कार्यक्षमता, वेगवान डीफोमिंग क्षमता, कमी अस्थिरता, पर्यावरणाला विषारीपणा नाही, शारीरिक जडत्व नाही आणि विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. म्हणूनच, त्यांच्याकडे विस्तृत अनुप्रयोगांची संभावना आणि बाजारपेठेतील प्रचंड क्षमता आहे, परंतु त्यांची डिफॉमिंग कामगिरी खराब आहे.

पॉलीथर सुधारित पॉलिसिलोक्सेन डीफोमर पॉलिथर डीफोमर्स आणि ऑर्गेनोसिलिकॉन डीफोमर्स या दोहोंचे फायदे एकत्र करते आणि डीफोमर्सची विकास दिशानिर्देश आहे. कधीकधी त्याच्या उलट विद्रव्यतेवर आधारित पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु सध्या असे काही प्रकारचे डीफोमर्स आहेत आणि ते अद्याप संशोधन आणि विकासाच्या अवस्थेत आहेत, परिणामी उच्च उत्पादन खर्च.

Def डीफोमर्सची निवड

डीफोमर्सच्या निवडीने खालील निकष पूर्ण केले पाहिजेत:

1. जर ते फोमिंग सोल्यूशनमध्ये अघुलनशील किंवा अघुलनशील असेल तर ते फोम तोडेल. डीफोमर फोम फिल्मवर केंद्रित केले पाहिजे. डीफोमर्ससाठी, ते त्वरित एकाग्र केले पाहिजेत आणि एकाग्र केले पाहिजे, तर फोम सप्रेसंट्ससाठी, त्यांना या राज्यात नियमितपणे ठेवले पाहिजे. म्हणून डिफॉमर्स फोमिंग लिक्विड्समध्ये सुपरसॅच्युरेटेड अवस्थेत आहेत आणि केवळ अघुलनशील किंवा असमाधानकारकपणे विद्रव्य असलेल्या सुपरसॅटोरेशनपर्यंत पोहोचण्याची शक्यता असते. अघुलनशील किंवा विरघळविणे कठीण, गॅस-लिक्विड इंटरफेसमध्ये एकत्रित करणे सोपे आहे, बबल पडद्यावर लक्ष केंद्रित करणे सोपे आहे आणि कमी सांद्रता वर कार्य करू शकते. वॉटर सिस्टममध्ये वापरलेला डीफोमर, सक्रिय घटक रेणू, उत्कृष्ट प्रभावासाठी 1.5-3 च्या श्रेणीतील एचएलबी मूल्यासह जोरदार हायड्रोफोबिक आणि कमकुवत हायड्रोफिलिक असणे आवश्यक आहे.

२. फोमिंग लिक्विडच्या तुलनेत पृष्ठभागाचा तणाव कमी असतो आणि जेव्हा डीफोमरची इंटरमोलिक्युलर शक्ती लहान असते आणि फोमिंग लिक्विडच्या तुलनेत पृष्ठभागाचा तणाव कमी असतो, तेव्हा डीफोमर कण आत प्रवेश करू शकतो आणि फोम फिल्मवर विस्तारू शकतो. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की फोमिंग सोल्यूशनचे पृष्ठभाग ताण हे द्रावणाचे पृष्ठभाग तणाव नसते, परंतु फोमिंग सोल्यूशनच्या पृष्ठभागावरील तणाव आहे.

3. फोमिंग लिक्विडशी एक विशिष्ट प्रमाणात आत्मीयतेची एक डिग्री आहे. डीफोमिंग प्रक्रिया प्रत्यक्षात फोम कोसळण्याची गती आणि फोम निर्मितीच्या वेग दरम्यान एक स्पर्धा असल्याने, डीफोमर फोमिंग द्रव मध्ये द्रुतपणे फोमिंग द्रव मध्ये पांगणे सक्षम असणे आवश्यक आहे जेणेकरून फोमिंग लिक्विडच्या विस्तृत श्रेणीत द्रुतपणे भूमिका बजावते. डीफोमर डिफ्यूज द्रुतगतीने बनविण्यासाठी, डीफोमरच्या सक्रिय घटकामध्ये फोमिंग सोल्यूशनसह विशिष्ट प्रमाणात आत्मीयतेचे असणे आवश्यक आहे. डीफोमर्सचे सक्रिय घटक फोमिंग लिक्विडच्या अगदी जवळ आहेत आणि विरघळतील; खूप विरळ आणि पांगणे कठीण. केवळ जेव्हा जवळीक योग्य असेल तेव्हाच प्रभावीपणा चांगला असू शकतो.

4. फोमिंग लिक्विडसह डीफोमर्स रासायनिक प्रतिक्रिया देत नाहीत. जेव्हा डीफोमर्स फोमिंग लिक्विडसह प्रतिक्रिया देतात तेव्हा ते त्यांची प्रभावीता गमावतात आणि सूक्ष्मजीव वाढीवर परिणाम करणारे हानिकारक पदार्थ तयार करू शकतात.

5. कमी अस्थिरता आणि कृतीचा दीर्घ कालावधी. प्रथम, डीफोमर्सचा वापर आवश्यक असलेल्या सिस्टमला पाणी-आधारित किंवा तेल-आधारित आहे की नाही हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. किण्वन उद्योगात, पॉलिथर सुधारित सिलिकॉन किंवा पॉलिथर बेस्ड ऑन सारख्या तेल-आधारित डीफोमर्सचा वापर केला पाहिजे. पाणी-आधारित कोटिंग उद्योगात पाणी-आधारित डीफोमर्स आणि सेंद्रिय सिलिकॉन डीफोमर्स आवश्यक आहेत. डीफोमर निवडा, जोडलेल्या रकमेची तुलना करा आणि संदर्भ किंमतीच्या आधारे सर्वात योग्य आणि आर्थिकदृष्ट्या डीफोमर उत्पादन निश्चित करा.

Def डीफोमर वापराच्या प्रभावीतेवर परिणाम करणारे घटक

1. सोल्यूशनमधील डीफोमर्सच्या विघटनशीलता आणि पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमुळे इतर डीफोमिंग गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम होतो. डीफोमर्समध्ये योग्य प्रमाणात फैलाव असणे आवश्यक आहे आणि आकारात खूप मोठे किंवा खूपच लहान असलेले कण त्यांच्या डीफोमिंग क्रियाकलापांवर परिणाम करू शकतात.

२. फोम सिस्टममध्ये डीफोमरची सुसंगतता जेव्हा सर्फॅक्टंट पूर्णपणे जलीय द्रावणामध्ये विरघळली जाते, तेव्हा फोम स्थिर करण्यासाठी फोमच्या गॅस-लिक्विड इंटरफेसवर सामान्यत: दिशापूर्वक व्यवस्था केली जाते. जेव्हा सर्फॅक्टंट अघुलनशील किंवा सुपरसॅच्युरेटेड अवस्थेत असतो, तेव्हा कण द्रावणामध्ये पसरतात आणि फोमवर जमा होतात आणि फोम डीफोमर म्हणून कार्य करते.

3. फोमिंग सिस्टमचे सभोवतालचे तापमान आणि फोमिंग लिक्विडचे तापमान देखील डीफोमरच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकते. जेव्हा फोमिंग लिक्विडचे तापमान स्वतःच तुलनेने जास्त असते, तेव्हा विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधक डीफोमर वापरण्याची शिफारस केली जाते, कारण जर सामान्य डीफोमर वापरला गेला तर डीफोमिंग प्रभाव नक्कीच कमी होईल आणि डीफोमर थेट लोशनचे डिमल्सीफाई करेल.

4. डीफोमर्सचे पॅकेजिंग, स्टोरेज आणि वाहतूक 5-35 at वर स्टोरेजसाठी योग्य आहे आणि शेल्फ लाइफ सामान्यत: 6 महिने असते. ते उष्णतेच्या स्त्रोताजवळ ठेवू नका किंवा सूर्यप्रकाशास उघड करा. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या रासायनिक संचयन पद्धतींनुसार, बिघाड टाळण्यासाठी वापरल्यानंतर सीलिंग सुनिश्चित करा.

6. मूळ सोल्यूशन आणि पातळ द्रावणामध्ये डीफोमर्सचे व्यतिरिक्त प्रमाण काही प्रमाणात विचलन आहे आणि प्रमाण समान नाही. सर्फॅक्टंटच्या कमी एकाग्रतेमुळे, पातळ डीफोमर लोशन अत्यंत अस्थिर आहे आणि लवकरच डिलामिनेट करणार नाही. डीफोमिंग कामगिरी तुलनेने खराब आहे, जी दीर्घकालीन संचयनासाठी योग्य नाही. सौम्यता नंतर लगेच वापरण्याची शिफारस केली जाते. डीफोमर जोडण्याचे प्रमाण त्याच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी साइटवरील चाचणीद्वारे सत्यापित करणे आवश्यक आहे आणि जास्त प्रमाणात जोडले जाऊ नये.

Def डीफोमरचा डोस

तेथे अनेक प्रकारचे डीफोमर आहेत आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या डीफोमर्ससाठी आवश्यक डोस बदलू शकतो. खाली, आम्ही सहा प्रकारच्या डीफोमर्सच्या डोसची ओळख करुन देऊ:

1. अल्कोहोल डिफोमेर: अल्कोहोल डीफोमर्स वापरताना, डोस सामान्यत: 0.01-0.10%च्या आत असतो.

२. तेल आधारित डीफोमर्स: तेल आधारित डीफोमर्सची मात्रा ०.०5-२%दरम्यान आहे आणि फॅटी acid सिड एस्टर डीफोमर्सची मात्रा ०.०२-०.२%च्या दरम्यान आहे.

3. एमाइड डीफोमर्स: अ‍ॅमाइड डीफोमर्सचा एक चांगला प्रभाव आहे आणि अतिरिक्त रक्कम सामान्यत: 0.002-0.005%च्या आत असते.

4. फॉस्फोरिक acid सिड डीफोमर: फॉस्फोरिक acid सिड डीफोमर्स सामान्यत: तंतू आणि वंगण घालणार्‍या तेलांमध्ये वापरले जातात, ज्यामध्ये 0.025-0.25%दरम्यान अतिरिक्त रक्कम असते.

5. अमाईन डीफोमर: अमाईन डीफोमर्स प्रामुख्याने फायबर प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जातात, ज्याची अतिरिक्त रक्कम 0.02-2%आहे.

7. इथर आधारित डीफोमर्स: इथर आधारित डीफोमर्स सामान्यत: पेपर प्रिंटिंग, डाईंग आणि साफसफाईमध्ये वापरले जातात, ज्यामध्ये 0.025-0.25%च्या ठराविक डोस असतात.