आमची मुख्य उत्पादने: अमिनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन, त्यांचे सर्व सिलिकॉन इमल्शन, ओले रबिंग फास्टनेस इम्प्रूव्हर, वॉटर रेपेलेंट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन ६, कार्बन ८), डेमिन वॉशिंग केमिकल्स (एबीएस, एन्झाइम, स्पॅन्डेक्स प्रोटेक्टर, मॅंगनीज रिमूव्हर), मुख्य निर्यात देश: भारत, पाकिस्तान, बांगलादेश, तुर्की, इंडोनेशिया, उझबेकिस्तान, इ. अधिक तपशीलांसाठी कृपया संपर्क साधा: मॅंडी +८६ १९८५६६१८६१९ (व्हॉट्सअॅप)
डिफोमरचे तत्व, वर्गीकरण, निवड आणि डोस

पाणी प्रक्रियांमध्ये फोमच्या समस्येने अनेकांना गोंधळात टाकले आहे. कमिशनिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, फोम, सर्फॅक्टंट फोम, इम्पॅक्ट फोम, पेरोक्साइड फोम, फिरणाऱ्या पाण्याच्या प्रक्रियेत नॉन-ऑक्सिडायझिंग बॅक्टेरिसाइड जोडून तयार होणारा फोम इत्यादी, त्यामुळे पाणी प्रक्रियांमध्ये डीफोमरचा वापर तुलनेने सामान्य आहे. हा लेख डीफोमरचे तत्व, वर्गीकरण, निवड आणि डोस सर्वसमावेशकपणे सादर करतो!

★ फोम काढून टाकणे
१. भौतिक पद्धती

भौतिक दृष्टिकोनातून, फोम काढून टाकण्याच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने बॅफल किंवा फिल्टर स्क्रीन ठेवणे, यांत्रिक आंदोलन, स्थिर वीज, गोठवणे, गरम करणे, वाफ, किरण विकिरण, हाय-स्पीड सेंट्रीफ्यूगेशन, दाब कमी करणे, उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपन, तात्काळ डिस्चार्ज आणि अल्ट्रासोनिक (ध्वनिक द्रव नियंत्रण) यांचा समावेश आहे. या सर्व पद्धती द्रव फिल्मच्या दोन्ही टोकांवर गॅस ट्रान्समिशन रेट आणि बबल फिल्मच्या द्रव डिस्चार्जला वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रोत्साहन देतात, ज्यामुळे फोमचा स्थिरता घटक क्षीणन घटकापेक्षा कमी होतो, ज्यामुळे फोमची संख्या हळूहळू कमी होते. तथापि, या पद्धतींचा सामान्य तोटा असा आहे की ते पर्यावरणीय घटकांमुळे अत्यंत मर्यादित आहेत आणि त्यांचा डीफोमिंग दर कमी आहे. फायदे म्हणजे पर्यावरण संरक्षण आणि उच्च पुनर्वापर दर.

२. रासायनिक पद्धती

फोम काढून टाकण्याच्या रासायनिक पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने रासायनिक अभिक्रिया पद्धत आणि डीफोमर जोडणे समाविष्ट आहे.

रासायनिक अभिक्रिया पद्धत म्हणजे फोमिंग एजंट आणि फोमिंग एजंट यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया ज्यामध्ये पाण्यात अघुलनशील पदार्थ तयार करण्यासाठी काही अभिकर्मक जोडले जातात, ज्यामुळे द्रव फिल्ममध्ये सर्फॅक्टंटची एकाग्रता कमी होते आणि फोम फुटण्यास प्रोत्साहन मिळते. तथापि, या पद्धतीमध्ये काही कमतरता आहेत, जसे की फोमिंग एजंटच्या रचनेची अनिश्चितता आणि सिस्टम उपकरणांना अघुलनशील पदार्थांचे नुकसान. आजकाल विविध उद्योगांमध्ये सर्वात जास्त वापरली जाणारी डीफोमिंग पद्धत म्हणजे डीफोमर जोडण्याची पद्धत. या पद्धतीचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्याची उच्च डीफोमिंग कार्यक्षमता आणि वापरणी सोपी. तथापि, योग्य आणि कार्यक्षम डीफोमर शोधणे ही गुरुकिल्ली आहे.

★डीफोमरचे तत्व

डीफोमर्स, ज्यांना डीफोमर्स असेही म्हणतात, त्यांची खालील तत्त्वे आहेत:

१. फोम स्थानिक पृष्ठभागाचा ताण कमी करण्याची यंत्रणा ज्यामुळे फोम फुटतो, त्यामध्ये जास्त अल्कोहोल किंवा वनस्पती तेल शिंपडले जाते आणि फोम द्रवात विरघळल्यावर पृष्ठभागावरील ताण लक्षणीयरीत्या कमी होतो. या पदार्थांची पाण्यात सामान्यतः कमी विद्राव्यता असल्याने, पृष्ठभागावरील ताण कमी करणे फोमच्या स्थानिक भागापुरते मर्यादित असते, तर फोमभोवतीच्या पृष्ठभागावरील ताणात जवळजवळ कोणताही बदल होत नाही. कमी पृष्ठभागाचा ताण असलेला भाग सर्व दिशांना जोरदारपणे ओढला जातो आणि वाढवला जातो आणि शेवटी तुटतो.

२. पडद्याच्या लवचिकतेचा नाश झाल्यामुळे फोम सिस्टीममध्ये बबल ब्रेकिंग डीफोमर जोडला जातो, जो वायू-द्रव इंटरफेसमध्ये पसरतो, ज्यामुळे फोम स्थिरीकरण प्रभाव असलेल्या सर्फॅक्टंटला पडद्याची लवचिकता पुनर्प्राप्त करणे कठीण होते.

३. द्रव फिल्म ड्रेनेजला प्रोत्साहन देणारे डीफोमर द्रव फिल्म ड्रेनेजला प्रोत्साहन देऊ शकतात, ज्यामुळे बुडबुडे फुटू शकतात. फोम ड्रेनेज रेट फोमची स्थिरता प्रतिबिंबित करू शकतो. फोम ड्रेनेजला गती देणारा पदार्थ जोडल्याने फोमिंगमध्ये देखील भूमिका बजावता येते.

४. हायड्रोफोबिक घन कण जोडल्याने बुडबुड्यांच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे फुटू शकतात. हायड्रोफोबिक घन कण सर्फॅक्टंटच्या हायड्रोफोबिक टोकाला आकर्षित करतात, ज्यामुळे हायड्रोफोबिक कण हायड्रोफिलिक बनतात आणि पाण्याच्या टप्प्यात प्रवेश करतात, ज्यामुळे फोमिंगमध्ये भूमिका बजावतात.

५. सर्फॅक्टंट्सचे विद्राव्यीकरण आणि फोमिंग केल्याने बुडबुडे फुटू शकतात. काही कमी आण्विक वजनाचे पदार्थ जे द्रावणात पूर्णपणे मिसळता येतात ते सर्फॅक्टंटचे विद्राव्यीकरण करू शकतात आणि त्याची प्रभावी एकाग्रता कमी करू शकतात. या परिणामासह कमी आण्विक पदार्थ, जसे की ऑक्टानॉल, इथेनॉल, प्रोपेनॉल आणि इतर अल्कोहोल, केवळ पृष्ठभागाच्या थरातील सर्फॅक्टंट एकाग्रता कमी करू शकत नाहीत तर सर्फॅक्टंट शोषण थरात विरघळतात, ज्यामुळे सर्फॅक्टंट रेणूंची कॉम्पॅक्टनेस कमी होते, त्यामुळे फोमची स्थिरता कमकुवत होते.

६. इलेक्ट्रोलाइट ब्रेकडाउन सर्फॅक्टंट डबल इलेक्ट्रिक लेयर सर्फॅक्टंट डबल इलेक्ट्रिक लेयर आणि फोम यांच्यातील परस्परसंवादात डीफोमिंगची भूमिका बजावते ज्यामुळे स्थिर फोमिंग द्रव तयार होतो. सामान्य इलेक्ट्रोलाइट जोडल्याने सर्फॅक्टंट डबल इलेक्ट्रिक लेयर कोसळू शकतो.

★ डिफोमरचे वर्गीकरण

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डीफोमरना त्यांच्या रचनेनुसार सिलिकॉन (रेझिन), सर्फॅक्टंट, अल्केन आणि खनिज तेलात विभागता येते.

१. सिलिकॉन (रेझिन) डीफोमर, ज्यांना इमल्शन डीफोमर असेही म्हणतात, ते सांडपाण्यात टाकण्यापूर्वी पाण्यात इमल्सीफायर (सर्फॅक्टंट) वापरून सिलिकॉन रेझिन इमल्सीफाय करून आणि विखुरून वापरले जातात. सिलिकॉन डायऑक्साइड फाइन पावडर हा सिलिकॉन-आधारित डीफोमरचा आणखी एक प्रकार आहे ज्याचा चांगला डीफोमिंग प्रभाव असतो.

२. अशा प्रकारचे डिफोमर हे प्रत्यक्षात इमल्सीफायर असतात, म्हणजेच ते फोम तयार करणारे पदार्थ पाण्यात स्थिर इमल्सीफाइड अवस्थेत ठेवण्यासाठी सर्फॅक्टंट्सच्या फैलावचा वापर करतात, जेणेकरून फोम तयार होऊ नये.

३. अल्केन आधारित डीफोमर हे इमल्सीफायर्स वापरून पॅराफिन मेण किंवा त्याच्या डेरिव्हेटिव्ह्जचे इमल्सीफायिंग आणि विखुरणे करून बनवलेले डीफोमर आहेत. त्यांचा वापर सर्फॅक्टंट आधारित इमल्सीफायिंग डीफोमर सारखाच आहे.

४. खनिज तेल हे मुख्य डीफोमिंग घटक आहे. परिणाम सुधारण्यासाठी, कधीकधी धातूचा साबण, सिलिकॉन तेल, सिलिका आणि इतर पदार्थ एकत्र मिसळून वापरतात. याव्यतिरिक्त, फोमिंग द्रावणाच्या पृष्ठभागावर खनिज तेलाचा प्रसार सुलभ करण्यासाठी किंवा खनिज तेलातील धातूचे साबण आणि इतर पदार्थ समान रीतीने वितरित करण्यासाठी कधीकधी विविध सर्फॅक्टंट्स जोडले जाऊ शकतात.
★ वेगवेगळ्या प्रकारच्या डीफोमरचे फायदे आणि तोटे

खनिज तेले, अमाइड्स, कमी अल्कोहोल, फॅटी अॅसिड आणि फॅटी अॅसिड एस्टर, फॉस्फेट एस्टर इत्यादी सेंद्रिय डिफोमर्सचे संशोधन आणि वापर तुलनेने लवकर सुरू झाला आहे आणि ते पहिल्या पिढीतील डिफोमर्सशी संबंधित आहेत. कच्च्या मालाची सहज उपलब्धता, उच्च पर्यावरणीय कामगिरी आणि कमी उत्पादन खर्च हे त्यांचे फायदे आहेत; कमी डिफोमिंग कार्यक्षमता, मजबूत विशिष्टता आणि कठोर वापर परिस्थिती हे त्याचे तोटे आहेत.

पॉलिथर डीफोमर हे दुसऱ्या पिढीतील डीफोमर आहेत, ज्यामध्ये प्रामुख्याने सरळ साखळीचे पॉलिथर, अल्कोहोल किंवा अमोनियापासून सुरू होणारे पॉलिथर आणि एंड ग्रुप एस्टरिफिकेशन असलेले पॉलिथर डेरिव्हेटिव्ह्ज समाविष्ट आहेत. पॉलिथर डीफोमरचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्यांची मजबूत अँटी फोमिंग क्षमता. याव्यतिरिक्त, काही पॉलिथर डीफोमरमध्ये उच्च तापमान प्रतिरोधकता, मजबूत आम्ल आणि अल्कली प्रतिरोधकता असे उत्कृष्ट गुणधर्म देखील असतात; तापमान परिस्थिती, अरुंद अनुप्रयोग क्षेत्रे, खराब डीफोमिंग क्षमता आणि कमी बबल ब्रेकिंग रेटमुळे त्याचे तोटे मर्यादित आहेत.

ऑरगॅनिक सिलिकॉन डिफोमर्स (तिसऱ्या पिढीतील डिफोमर्स) मध्ये मजबूत डिफोमिंग कार्यक्षमता, जलद डिफोमिंग क्षमता, कमी अस्थिरता, पर्यावरणाला विषारीपणा नाही, शारीरिक जडत्व नाही आणि अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे. म्हणून, त्यांच्याकडे विस्तृत अनुप्रयोग शक्यता आणि प्रचंड बाजारपेठ क्षमता आहे, परंतु त्यांची डिफोमिंग कामगिरी खराब आहे.

पॉलिथर मॉडिफाइड पॉलीसिलॉक्सेन डीफोमर पॉलिथर डीफोमर आणि ऑर्गेनोसिलिकॉन डीफोमर या दोन्हींचे फायदे एकत्र करतो आणि डीफोमरच्या विकासाची दिशा आहे. कधीकधी त्याच्या उलट विद्राव्यतेवर आधारित ते पुन्हा वापरले जाऊ शकते, परंतु सध्या अशा डीफोमरचे काही प्रकार आहेत आणि ते अजूनही संशोधन आणि विकास टप्प्यात आहेत, परिणामी उत्पादन खर्च जास्त आहे.

★ डिफोमरची निवड

डिफोमरची निवड खालील निकषांची पूर्तता करावी:

१. जर ते फोमिंग सोल्युशनमध्ये अघुलनशील किंवा अघुलनशील असेल तर ते फोम तोडेल. डिफोमर फोम फिल्मवर केंद्रित असावा. डिफोमरसाठी, ते एका क्षणात केंद्रित आणि केंद्रित केले पाहिजेत, तर फोम सप्रेसंटसाठी, ते नियमितपणे या स्थितीत ठेवले पाहिजेत. म्हणून डिफोमर फोमिंग द्रवपदार्थांमध्ये अतिसंतृप्त अवस्थेत असतात आणि फक्त अघुलनशील किंवा कमी विरघळणारेच अतिसंतृप्ततेपर्यंत पोहोचण्याची शक्यता असते. अघुलनशील किंवा विरघळण्यास कठीण, ते वायू-द्रव इंटरफेसवर एकत्रित करणे सोपे आहे, बबल झिल्लीवर केंद्रित करणे सोपे आहे आणि कमी सांद्रतेवर कार्य करू शकते. जल प्रणालींमध्ये वापरले जाणारे डिफोमर, सक्रिय घटक रेणू, जोरदार हायड्रोफोबिक आणि कमकुवत हायड्रोफिलिक असले पाहिजेत, सर्वोत्तम परिणामासाठी HLB मूल्य 1.5-3 च्या श्रेणीत असले पाहिजे.

२. फोमिंग लिक्विडपेक्षा पृष्ठभागावरील ताण कमी असतो आणि जेव्हा डीफोमरचे आंतरआण्विक बल कमी असतात आणि फोमिंग लिक्विडपेक्षा पृष्ठभागावरील ताण कमी असतो तेव्हाच डीफोमरचे कण फोम फिल्ममध्ये प्रवेश करू शकतात आणि विस्तारू शकतात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की फोमिंग द्रावणाचा पृष्ठभागाचा ताण हा द्रावणाचा पृष्ठभागाचा ताण नसून फोमिंग द्रावणाचा पृष्ठभागाचा ताण असतो.

३. फोमिंग लिक्विडशी काही प्रमाणात आत्मीयता असते. डीफोमिंग प्रक्रिया ही प्रत्यक्षात फोम कोसळण्याच्या गती आणि फोम निर्मितीच्या गतीमध्ये स्पर्धा असल्याने, फोमिंग लिक्विडच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये त्वरीत भूमिका बजावण्यासाठी डीफोमर फोमिंग लिक्विडमध्ये त्वरीत विखुरण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. डीफोमरला लवकर पसरवण्यासाठी, डीफोमरच्या सक्रिय घटकाची फोमिंग द्रावणाशी विशिष्ट प्रमाणात आत्मीयता असणे आवश्यक आहे. डीफोमरचे सक्रिय घटक फोमिंग लिक्विडच्या खूप जवळ असतात आणि विरघळतील; खूप विरळ आणि विरघळणे कठीण. जेव्हा जवळीक योग्य असेल तेव्हाच प्रभावीपणा चांगला असू शकतो.

४. डिफोमरवर फोमिंग द्रवांसह रासायनिक अभिक्रिया होत नाहीत. जेव्हा डिफोमरवर फोमिंग द्रवांसह प्रतिक्रिया देतात तेव्हा ते त्यांची प्रभावीता गमावतात आणि सूक्ष्मजीवांच्या वाढीवर परिणाम करणारे हानिकारक पदार्थ तयार करू शकतात.

५. कमी अस्थिरता आणि कृतीचा दीर्घ कालावधी. प्रथम, डीफोमर वापरण्याची आवश्यकता असलेली प्रणाली पाणी-आधारित आहे की तेल-आधारित आहे हे निश्चित करणे आवश्यक आहे. किण्वन उद्योगात, पॉलिथर सुधारित सिलिकॉन किंवा पॉलिथर आधारित सारख्या तेल-आधारित डीफोमरचा वापर करावा. पाणी-आधारित कोटिंग उद्योगाला पाणी-आधारित डीफोमर आणि सेंद्रिय सिलिकॉन डीफोमरची आवश्यकता असते. डीफोमर निवडा, जोडलेल्या रकमेची तुलना करा आणि संदर्भ किंमतीच्या आधारे, सर्वात योग्य आणि किफायतशीर डीफोमर उत्पादन निश्चित करा.

★डीफोमर वापराच्या परिणामकारकतेवर परिणाम करणारे घटक

१. द्रावणातील डीफोमर्सची विखुरण्याची क्षमता आणि पृष्ठभागाचे गुणधर्म इतर डीफोमिंग गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करतात. डीफोमर्समध्ये योग्य प्रमाणात विखुरणे आवश्यक आहे आणि खूप मोठे किंवा खूप लहान कण त्यांच्या डीफोमिंग क्रियाकलापावर परिणाम करू शकतात.

२. फोम सिस्टीममध्ये डीफोमरची सुसंगतता जेव्हा सर्फॅक्टंट जलीय द्रावणात पूर्णपणे विरघळतो, तेव्हा फोम स्थिर करण्यासाठी तो फोमच्या वायू-द्रव इंटरफेसवर दिशात्मकपणे व्यवस्थित केला जातो. जेव्हा सर्फॅक्टंट अघुलनशील किंवा अतिसंतृप्त अवस्थेत असतो, तेव्हा कण द्रावणात पसरतात आणि फोमवर जमा होतात आणि फोम डीफोमर म्हणून काम करतो.

३. फोमिंग सिस्टीमचे सभोवतालचे तापमान आणि फोमिंग लिक्विडचे तापमान देखील डीफोमरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते. जेव्हा फोमिंग लिक्विडचे तापमान तुलनेने जास्त असते, तेव्हा विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधक डीफोमर वापरण्याची शिफारस केली जाते, कारण जर सामान्य डीफोमर वापरला तर डीफोमिंग इफेक्ट निश्चितच मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि डीफोमर थेट लोशनला डिमल्सीफाय करेल.

४. डिफोमर्सचे पॅकेजिंग, स्टोरेज आणि वाहतूक ५-३५ ℃ तापमानात साठवण्यासाठी योग्य असते आणि शेल्फ लाइफ साधारणपणे ६ महिने असते. ते उष्णतेच्या स्रोताजवळ ठेवू नका किंवा सूर्यप्रकाशात आणू नका. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रासायनिक स्टोरेज पद्धतींनुसार, खराब होऊ नये म्हणून वापरानंतर सील करणे सुनिश्चित करा.

६. मूळ द्रावण आणि पातळ केलेल्या द्रावणात डीफोमरच्या जोडणीचे प्रमाण काही प्रमाणात विचलन आहे आणि ते प्रमाण समान नाही. सर्फॅक्टंटच्या कमी सांद्रतेमुळे, पातळ केलेले डीफोमर लोशन अत्यंत अस्थिर आहे आणि लवकरच डिलॅमिनेट होणार नाही. डीफोमिंग कामगिरी तुलनेने खराब आहे, जी दीर्घकालीन साठवणुकीसाठी योग्य नाही. पातळ केल्यानंतर लगेच वापरण्याची शिफारस केली जाते. जोडलेल्या डीफोमरचे प्रमाण त्याच्या प्रभावीतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी साइटवर चाचणीद्वारे सत्यापित करणे आवश्यक आहे आणि ते जास्त प्रमाणात जोडले जाऊ नये.

★ डिफोमरचा डोस

डिफोमरचे अनेक प्रकार आहेत आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या डिफोमरसाठी आवश्यक डोस वेगवेगळा असतो. खाली, आम्ही सहा प्रकारच्या डिफोमरच्या डोसची ओळख करून देऊ:

१. अल्कोहोल डिफोमर: अल्कोहोल डिफोमर वापरताना, डोस साधारणपणे ०.०१-०.१०% च्या आत असतो.

२. तेलावर आधारित डीफोमर: तेलावर आधारित डीफोमरचे प्रमाण ०.०५-२% दरम्यान आहे आणि फॅटी अॅसिड एस्टर डीफोमरचे प्रमाण ०.००२-०.२% दरम्यान आहे.

३. अमाइड डीफोमर्स: अमाइड डीफोमर्सचा चांगला परिणाम होतो आणि जोडणीची रक्कम साधारणपणे ०.००२-०.००५% च्या आत असते.

४. फॉस्फोरिक अॅसिड डिफोमर: फॉस्फोरिक अॅसिड डिफोमर हे फायबर आणि स्नेहन तेलांमध्ये सर्वाधिक वापरले जातात, ज्यामध्ये ०.०२५-०.२५% च्या दरम्यान अतिरिक्त प्रमाण असते.

५. अमाइन डीफोमर: अमाइन डीफोमर प्रामुख्याने फायबर प्रक्रियेत वापरले जातात, ज्यामध्ये ०.०२-२% अतिरिक्त प्रमाणात वापरले जाते.

७.इथर आधारित डीफोमर:इथर आधारित डीफोमर सामान्यतः कागदाच्या छपाई, रंगकाम आणि साफसफाईमध्ये वापरले जातात, ज्याचा सामान्य डोस ०.०२५-०.२५% असतो.