पेपरमेकिंगच्या ओल्या शेवटी अर्ज

आकारासाठी सर्फॅक्टंट्स ही महत्त्वाची ओले शेवटची रसायने आहेत जी कागद आणि पुठ्ठ्याला पाण्याचा प्रतिकार प्रदान करतात. ते मुख्यतः लेखन, मुद्रण, पॅकेजिंग आणि बांधकाम पेपर आणि कार्डबोर्डसाठी वापरले जातात.

साइजिंग एजंट्सचे मुख्य प्रकार म्हणजे रोझिन आधारित साइजिंग एजंट्स आणि सिंथेटिक आधारित आकाराचे एजंट. विखुरलेल्या रोझिन आकाराची तयारी ही एक भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये घन रोझिन उष्णता शोषून घेते आणि द्रव रोझिन बनते. रोझिन लिक्विड आणि पाण्यात एक चांगला इंटरफेसियल तणाव आहे आणि हे इंटरफेसियल तणाव कमी करणे केवळ सर्फॅक्टंट्स जोडूनच साध्य केले जाऊ शकते. रोझिन गम पसरविण्यासाठी इमल्सिफायर्स आणि फैलाव करणारे दोन्ही सर्फॅक्टंट आहेत. योग्य सर्फॅक्टंट निवडणे ही विखुरलेल्या रोझिन गम तयार करण्याची गुरुकिल्ली आहे आणि सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या एनीओनिक, कॅशनिक आणि झ्विटरिओनिक एजंट्सचा समावेश आहे. चीनमध्ये सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या इमल्सीफायरमध्ये एनीओनिक विखुरलेला रोसिन गम आहे आणि सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या इमल्सीफायर्समध्ये पॉलीओक्साइथिलीन प्रकार आहे, जसे फॅटी अल्कोहोल पॉलीओक्साइथिलीन इथर फॉस्फेट, सोडियम 2-हायड्रॉक्सी -3- (स्टायरिन ग्लाइकोल) ry क्रेलिक सल्फोनेट, सोडियम 2-हायड्रॉक्सी- सल्फोनेट इ. काही कॅशनिक पॉलीक्रिलामाइड, पॉलीमाइड पॉलिमाइड एपिक्लोरोहायड्रिन आणि कॅशनिक स्टार्च सारख्या काही कॅशनिक इमल्सिफायर्स कॅशनिक विखुरलेल्या रोझिन आकार तयार करण्यासाठी वापरल्या जातात.

सिंथेटिक साइजिंग एजंट्समध्ये प्रामुख्याने अल्काइल केटीन डायमर (एकेडी) आणि अल्किल सक्सिनिक hy नहाइड्राइड (एएसए) समाविष्ट आहे. या दोन प्रकारच्या आकाराचे एजंट्सना रि tive क्टिव्ह साइजिंग एजंट्स म्हणून देखील ओळखले जाते कारण त्यामध्ये सक्रिय कार्यात्मक गट असतात जे तंतूंच्या हायड्रॉक्सिल गटांशी प्रतिक्रिया देऊ शकतात आणि तंतूंवर राहतात. उच्च पीएच अटी (पीएच = 7.5-8.5) सामावून घेण्याच्या त्यांच्या क्षमतेमुळे, पेपर उद्योगात या प्रकारचे आकाराचे एजंट लोकप्रिय आहे कारण ते कागदाची शक्ती, पांढरेपणा आणि पेपरमेकिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी स्वस्त कॅल्शियम कार्बोनेट फिलर म्हणून वापरू शकते. सध्या विकसित देशांमधील 50% पेक्षा जास्त उच्च-पेपरने मध्यम ते क्षारीय पेपरमेकिंग साध्य केले आहे. एकेडी आणि एएसए पाण्यात अघुलनशील आहेत आणि पॉलीओक्साइथिलीन प्रकार नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट इमल्सीफायर म्हणून वापरून स्थिर एकेडी लोशन तयार केले जाऊ शकते.

राळ नियंत्रणासाठी सर्फॅक्टंट्ससह उपचार केलेल्या लगदाच्या ब्लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान, अवशिष्ट राळ पडतो. वेळेत विभक्त न झाल्यास, ते उपकरणे, पेपर मशीन कॉपर जाळी, लोकर कापड आणि कोरडे सिलेंडर्सचे पालन करणारे चिपचिपा ठेवी तयार करेल, ज्यामुळे पेपरमेकिंग अडथळे उद्भवतात, सामान्य पेपरमेकिंगवर परिणाम होतो आणि कागदाच्या आजारांना कारणीभूत ठरते. याव्यतिरिक्त, आज कचरा कागदाच्या व्यापक वापरासह, कचरा पेपरमधील चिकट, शाई बाइंडर्स आणि कोटिंग चिकटांसारखे राळ आधारित पदार्थ पेपरमेकिंगवर परिणाम करणारे राळ अडथळे देखील तयार करू शकतात. म्हणूनच, राळ अडथळा नियंत्रण एजंट्सचे संशोधन आणि विकास वाढत्या प्रमाणात महत्त्वपूर्ण बनले आहे.

सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या राळ अडथळा नियंत्रण एजंट्समध्ये अजैविक फिलर (जसे की टॅल्क पावडर), बुरशीनाशक, सर्फॅक्टंट्स, चेलेटिंग एजंट्स, कॅशनिक पॉलिमर, लिपेसेस आणि पडदा पृथक्करण एजंट समाविष्ट असतात. सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या सर्फॅक्टंट्स एनीओनिक सर्फॅक्टंट्स आहेत, जे सध्या जास्त प्रमाणात वापरले जाणारे सर्फॅक्टंट्स आहेत, ज्यात उच्च अल्कोहोल सल्फेट्स, अल्किलबेन्झिन सल्फोनिक ids सिडस् आणि उच्च अल्कोहोल, फॉस्फेट्स इत्यादी आहेत. नॉन -आयनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये प्रामुख्याने पॉलिथिलीन ग्लायकोल आणि पॉलिओल समाविष्ट असतात. याव्यतिरिक्त, तेथे अ‍ॅम्फोटेरिक सर्फेक्टंट्स आणि विविध मल्टीकॉम्पोनेंट कॉम्प्लेक्स देखील आहेत. ड्रायर आणि पेपर शीट दरम्यानचे आसंजन नियंत्रित करण्यासाठी, स्क्रॅपर आणि ड्रायर वंगण घालण्यासाठी आणि चिकटपणाचे वितरण नियंत्रित करण्यासाठी स्ट्रीपिंग एजंट देखील एक राळ कंट्रोल एजंट आहे. यात मुख्यतः पॉलीमाइड पॉलिमर लोशन, जसे की पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल लोशन, खनिज तेल आणि सर्फॅक्टंट मॅचिंग प्लॅटफॉर्म फवारणारे सेंद्रिय सिलिकॉन लोशन आणि पॉलिमाईन पॉलिमाइड कॅशनिक पॉलिमर यांचा समावेश आहे.

डीफोमिंगसाठी सर्फॅक्टंट

पेपर बनवण्याच्या प्रक्रियेत, लगद्यामध्ये तांत्रिक घटक आणि फॅटी ids सिडस्, तसेच सिंथेटिक पॉलिमर आणि स्टार्च सारख्या फोम स्टेबिलायझर्स सारख्या नैसर्गिक आणि कृत्रिमरित्या जोडलेल्या फोमिंग सर्फॅक्टंट्सची थोडीशी रक्कम असते. म्हणूनच, फोम दिसेल, ज्यामुळे कागदावर ब्रेकिंग किंवा कागदावर छिद्रांसारखे समस्या उद्भवू शकतात. पेपर बनवण्यामध्ये वापरल्या जाणार्‍या डीफोमर्सचे मुख्य सक्रिय घटक म्हणजे उच्च कार्बन अल्कोहोल, पॉलीथर, फॅटी acid सिड एस्टर, सेंद्रिय सिलिकॉन पॉलिमर इ. ते सामान्यत: तेलाच्या लोशनमध्ये पाण्यात तयार केले जातात.

पेपरमेकिंगसाठी सॉफ्टनर

मऊपणा म्हणजे तंतूंच्या पृष्ठभागावर हायड्रोफोबिक गट तयार करण्याची सर्फॅक्टंट्सची क्षमता आणि त्यास उलट दिशेने शोषून घेते, फायबर मटेरियलचे डायनॅमिक आणि स्थिर घर्षण गुणांक कमी करते, ज्यामुळे एक गुळगुळीत आणि मऊ भावना प्राप्त होते. सल्फ्यूरिक acid सिड व्हिनेगर, सल्फोनेटेड एरंडेल तेल आणि इतर एनीनिक सर्फॅक्टंट्स तंतूंच्या पृष्ठभागावर शोषून घेतल्यास मऊ परिणाम दर्शवितात.

कॅशनिक सर्फॅक्टंट्समधील कॅशनिक गट थेट नकारात्मक चार्ज केलेल्या तंतूंशी जोडू शकतात, तर हायड्रोफोबिक गट तंतूंच्या बाहेरील भागावर कमी उर्जा पृष्ठभाग तयार करतात, परिणामी विशेषत: चांगली लवचिकता होते. फॅटी acid सिड बिसामाइड एपिक्लोरोहायड्रिन प्रामुख्याने टॉयलेट पेपर, रिंकल पेपर, सॅनिटरी नॅपकिन्स, रुमाल, नॅपकिन्स इ. सारख्या उच्च लवचिकता आवश्यक असलेल्या कागदासाठी वापरली जाते.

द्विध्रुवीय आयनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. त्यांचे कॅशनिक गट तंतूसह बंध तयार करू शकतात, तर त्यांचे आयनिओनिक गट पॉलिइलेक्ट्रोलाइट्स किंवा लगद्यात अ‍ॅल्युमिनियम आयनद्वारे तंतूंसह बांधू शकतात. ते हायड्रोफोबिक गट बाह्यरुप संरेखित करू शकतात, पृष्ठभागाची उर्जा मोठ्या प्रमाणात कमी करतात. अशा सर्फॅक्टंट्सच्या उदाहरणांमध्ये 1 (. 9 'एमिनोथिल) समाविष्ट आहे. 2. सतरा अल्किल इमिडाझोलिन कार्बोक्झिलिक acid सिड डेरिव्हेटिव्ह्ज. याव्यतिरिक्त, कॅशनिक आणि अ‍ॅमफोन्टिक सर्फॅक्टंट्स या दोहोंमध्ये बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ आणि बॅक्टेरियसाइडल गुणधर्म आहेत, जे कागदास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकतात.

ऑर्गनोसिलिकॉन सर्फॅक्टंट्स स्पेशल सर्फॅक्टंट्सचे आहेत आणि कॅशनिक ऑर्गेनोसिलिकॉन क्वाटरनरी अमोनियम लवण प्रामुख्याने सॉफ्टनर म्हणून वापरले जातात. स्टेरिक acid सिड पॉलीओक्साइथिलीन एस्टर, पॉलीओक्साइथिलीन लॅनोलिन, इमल्सिफाइड मेण इ. सारख्या इतर अनेक प्रकारचे सॉफ्टनर देखील आहेत.

पेपरमेकिंगसाठी सॉफ्टनर

मऊपणा म्हणजे तंतूंच्या पृष्ठभागावर हायड्रोफोबिक गट तयार करण्याची सर्फॅक्टंट्सची क्षमता आणि त्यास उलट दिशेने शोषून घेते, फायबर मटेरियलचे डायनॅमिक आणि स्थिर घर्षण गुणांक कमी करते, ज्यामुळे एक गुळगुळीत आणि मऊ भावना प्राप्त होते. सल्फ्यूरिक acid सिड व्हिनेगर, सल्फोनेटेड एरंडेल तेल आणि इतर एनीनिक सर्फॅक्टंट्स तंतूंच्या पृष्ठभागावर शोषून घेतल्यास मऊ परिणाम दर्शवितात.

कॅशनिक सर्फॅक्टंट्समधील कॅशनिक गट थेट नकारात्मक चार्ज केलेल्या तंतूंशी जोडू शकतात, तर हायड्रोफोबिक गट तंतूंच्या बाहेरील भागावर कमी उर्जा पृष्ठभाग तयार करतात, परिणामी विशेषत: चांगली लवचिकता होते. फॅटी acid सिड बिसामाइड एपिक्लोरोहायड्रिन प्रामुख्याने टॉयलेट पेपर, रिंकल पेपर, सॅनिटरी नॅपकिन्स, रुमाल, नॅपकिन्स इ. सारख्या उच्च लवचिकता आवश्यक असलेल्या कागदासाठी वापरली जाते.

द्विध्रुवीय आयनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. त्यांचे कॅशनिक गट तंतूसह बंध तयार करू शकतात, तर त्यांचे आयनिओनिक गट पॉलिइलेक्ट्रोलाइट्स किंवा लगद्यात अ‍ॅल्युमिनियम आयनद्वारे तंतूंसह बांधू शकतात. ते हायड्रोफोबिक गट बाह्यरुप संरेखित करू शकतात, पृष्ठभागाची उर्जा मोठ्या प्रमाणात कमी करतात. अशा सर्फॅक्टंट्सच्या उदाहरणांमध्ये 1 (. 9 'एमिनोथिल) समाविष्ट आहे. 2. सतरा अल्किल इमिडाझोलिन कार्बोक्झिलिक acid सिड डेरिव्हेटिव्ह्ज. याव्यतिरिक्त, कॅशनिक आणि अ‍ॅमफोन्टिक सर्फॅक्टंट्स या दोहोंमध्ये बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ आणि बॅक्टेरियसाइडल गुणधर्म आहेत, जे कागदास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकतात.

ऑर्गनोसिलिकॉन सर्फॅक्टंट्स स्पेशल सर्फॅक्टंट्सचे आहेत आणि कॅशनिक ऑर्गेनोसिलिकॉन क्वाटरनरी अमोनियम लवण प्रामुख्याने सॉफ्टनर म्हणून वापरले जातात.

स्टेरिक acid सिड पॉलीओक्साइथिलीन एस्टर, पॉलीओक्साइथिलीन लॅनोलिन, इमल्सिफाइड मेण इ. सारख्या इतर अनेक प्रकारचे सॉफ्टनर देखील आहेत.

अँटिस्टॅटिक एजंट

विशेष प्रक्रिया केलेल्या पेपरच्या उत्पादनात, कधीकधी-स्थिर-विरोधी समस्या उद्भवू शकतात. द्रव उपचार करण्यासाठी सर्फॅक्टंट्स वापरणे हायड्रोफिलिक बाह्य पृष्ठभाग तयार करू शकते. म्हणजेच, अँटी-स्टॅटिक एजंट म्हणून, सर्फॅक्टंट सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एक सकारात्मक शोषण तयार करते, ज्यामुळे भौतिक पृष्ठभागावर हायड्रोफोबिक गट तयार होतो. हायड्रोफिलिक गट अंतराळात वाढतात, तंतूंच्या आयन चालकता आणि आर्द्रता शोषण चालकता वाढवते, परिणामी स्त्रावची घटना आणि पृष्ठभागाच्या प्रतिकारात घट होते, ज्यामुळे स्थिर विजेचे संचय रोखले जाते. अँटी-स्टॅटिक एजंट्स म्हणून वापरल्या जाणार्‍या सर्फॅक्टंट्समध्ये मोठे हायड्रोफोबिक गट आणि मजबूत हायड्रोफिलिक गट आहेत. कॅशनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये सर्वाधिक वापर आणि उत्कृष्ट कामगिरी आहे, त्यानंतर अ‍ॅम्फोटेरिक सर्फॅक्टंट्स आहेत.

फायबर फैलाव

फायबर फैलावण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे फायबर फ्लॉक्युलेशन कमी करणे आणि कागद तयार करणे सुधारणे. फायबर फैलाव करणारे तंतूंच्या पृष्ठभागावर बिलेयर स्ट्रक्चर तयार करू शकतात. बाह्य विखुरलेल्या ध्रुवीय टोकामध्ये पाण्याशी तीव्र आत्मीयता असते, ज्यामुळे पाण्याद्वारे ओले होण्याची डिग्री वाढते आणि पांगरणे मिळविण्यासाठी स्थिर वीज परत येते. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या फायबर फैलावांमध्ये अंशतः हायड्रोलाइज्ड पॉलीक्रिलामाइड (पीएएम), पॉलिथिलीन ऑक्साईड (प्लेओ) इत्यादींचा समावेश आहे. पीईओमध्ये जास्त चिकटपणा, चांगले पाण्याचे विद्रव्यता आणि चांगले वंगण असते. उच्च-अंत टॉयलेट पेपरमध्ये 0.05% पेक्षा कमी जोडल्यास चांगला फैलाव प्रभाव प्राप्त होऊ शकतो.

पेपरमेकिंगमध्ये पृष्ठभाग आकार आणि कोटिंगचा वापर

पृष्ठभागाच्या आकारात आणि कोटिंग या दोहोंमध्ये कागदाच्या पृष्ठभागावर रसायने लागू करणे, प्रामुख्याने त्याचे पृष्ठभाग गुणधर्म सुधारण्यासाठी, त्याचे मुद्रण कार्यप्रदर्शन आणि एकूणच अखंडता समाविष्ट करणे समाविष्ट आहे. परंतु या दोघांमध्ये बरेच फरक आहेत, मुख्य फरक म्हणजे पृष्ठभाग ग्लूइंग बहुतेकदा केवळ चिकटांचा वापर करते, तर कोटिंग दोन्ही चिकट आणि रंगद्रव्ये वापरते; पृष्ठभागाच्या कोटिंगसाठी वापरलेले चिकट कागदावर दाबले जाते, तर रंगद्रव्य कागदाच्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते.

पृष्ठभागाच्या आकारासाठी सर्फॅक्टंट्स

सामग्रीनुसार, ते नैसर्गिक आणि सुधारित उत्पादने आणि कृत्रिम उत्पादनांमध्ये विभागले जाऊ शकते; आयनिक प्रॉपर्टीनुसार, ते एनीओनिक, कॅशनिक आणि नॉन-आयनिक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते; उत्पादनाच्या फॉर्मनुसार, ते जलीय सोल्यूशन प्रकार आणि लोशन प्रकारात विभागले जाऊ शकते. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या पृष्ठभागाच्या चिकटांमध्ये हायड्रोफोबिक आणि हायड्रोफिलिक गट असतात, जेणेकरून व्यापकपणे सांगायचे तर ते सर्व सर्फॅक्टंट्स आहेत. मुख्य पृष्ठभागाच्या आकारात एजंट्समध्ये सुधारित स्टार्च, पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल (पीव्हीए), कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी) आणि पॉलीक्रिलामाइड (पीएएम) समाविष्ट आहे. वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या आकाराचे एजंट वेगवेगळ्या गरजा नुसार निवडले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ: Water पाण्याचे प्रतिकार सुधारण्यासाठी, एकेडी, विखुरलेले रोझिन, पॅराफिन, क्रोमियम क्लोराईड स्टीअरेट, स्टायरीन मॅरिक hy नॅहायड्राइड कॉपोलिमर आणि इतर सिंथेटिक रेझिन लेटेक्स वापरला जाऊ शकतो; Oil तेलाचा प्रतिकार सुधारण्यासाठी, सेंद्रिय फ्लोरिनेटेड यौगिक जसे की परफ्लूरोआल्किल ry क्रिलेट कॉपोलिमर, परफ्लूरोओकेटानोइक acid सिड क्रोमियम कॉम्प्लेक्स, परफ्लूरोआल्किल फॉस्फेट्स इत्यादी सिलिकॉन राळ जोडून अँटी आसंजन वाढवू शकतात; Printing मुद्रण कार्यप्रदर्शन सुधारित करा, प्रामुख्याने सुधारित स्टार्च, सीएमसी, पीव्हीए इत्यादींचा वापर करून पीएएम सुधारित स्टार्च इत्यादी जोडून कोरड्या आणि ओले सामर्थ्य सुधारित करा, प्रिंटिंग चमक, सीएमसी, सोडियम अल्जीनेट आणि इतर सामग्री प्रामुख्याने वापरली जातात. पृष्ठभागाच्या आकाराचा प्रभाव सुधारण्यासाठी, दोन किंवा अधिक आकाराचे एजंट्स एकत्र वापरणे सामान्य आहे आणि त्याचा प्रभाव खूप महत्त्वपूर्ण आहे.

कोटिंग सर्फॅक्टंट्स

कोटिंग प्रक्रियेसाठी कोटिंग्जच्या रचनेत प्रामुख्याने चिकट, रंगद्रव्य आणि इतर itive डिटिव्ह्ज समाविष्ट असतात. कोटिंग स्वतः एक जटिल कंपाऊंड आहे आणि ते विशिष्ट कागदाच्या आवश्यकता आणि फॉर्म्युला रचनेनुसार बदलते. पेपर कोटिंग्ज तयार करण्यात सर्फॅक्टंट्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, मुख्यत: कोटिंग फैलाव करणारे, डीफोमर्स, वंगण, संरक्षक, अँटी-स्टॅटिक एजंट्स आणि सिंथेटिक लेटेक्स यांचा समावेश आहे.

कोटिंग फैलाव: कोटिंग्जमधील हे सर्वात महत्वाचे अ‍ॅडिटिव्ह आहे, त्यापैकी बहुतेक सर्फॅक्टंट्स आहेत. त्याची कार्यक्षमता म्हणजे charges चार्जसह रंगद्रव्य कणांना एंडो करणे, ज्यामुळे ते एकमेकांशी तिरस्करणीय शक्ती निर्माण करतात; Ment रंगद्रव्य कणांच्या पृष्ठभागावर झाकून, ते एक संरक्षणात्मक कोलाइड म्हणून कार्य करते; On एकाधिक कणांना एकत्रित होण्यापासून रोखण्यासाठी कणांच्या सभोवताल उच्च व्हिस्कोसिटी स्थिती तयार करा. फॉस्फेट्स, पॉलीसिलिकेट्स, डायमोनियम हायड्रोजन फॉस्फेट, बेंझेनेसल्फोनिक acid सिड आणि फॉर्मल्डिहाइडचे संक्षेपण उत्पादन, केसीन, अरबी राळ, इ. सोडियम हेक्सामेटाफोस्फेट, सोडियम पायरोफोस्फेट, आणि सोडियम टेट्राफोस्फेट सामान्यत: कमी घन कोटिंगमध्ये वापरलेले होते. उच्च घन सामग्री कोटिंग्जमध्ये, सोडियम पॉलीक्रिलेट सोल्यूशन, सोडियम पॉलीमॅथॅक्रिलेट आणि त्याचे डेरिव्हेटिव्ह्ज, डायसोब्यूटिलीन मॅरिक एनहायड्राइड कॉपोलिमरचे डिसोडियम मीठ द्रावण, तसेच अल्कीफेनॉल पॉलीओक्साइथिलीन इथर आणि फॅटी अल्कोहोल पॉलीओक्साइथिलिन वापरणे यासारख्या उच्च आण्विक वजन सेंद्रिय फैलाव

डीफोमर: फोम बहुतेक वेळा कोटिंग तयार करणे आणि कोटिंगच्या प्रक्रियेत तयार केले जाते आणि डीफोमर जोडणे आवश्यक आहे. मुख्यतः जास्त अल्कोहोल, फॅटी acid सिड एस्टर, ट्रिब्यूटिल फॉस्फेट, ट्रिप्रोपाइल फॉस्फेट इ. आहेत.

वंगण: पेपर कोटिंग्जची तरलता आणि वंगण सुधारण्यासाठी, आसंजन वाढविणे, पेपर कोटिंग्ज गुळगुळीतपणा आणि चमक देण्यासाठी, प्लॅस्टिकिटी वाढविणे, क्रॅकिंग रोखण्यासाठी आणि लेपित कागदाची मुद्रणता सुधारण्यासाठी, वंगण जोडले जाऊ शकते. सध्या सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या वंगण म्हणजे कॅल्शियम स्टीअरेटद्वारे प्रतिनिधित्व केलेले पाणी-विद्रव्य धातूचे साबण सर्फॅक्टंट्स आणि सोडियम स्टीरेट वॉटर-विद्रव्य वंगणांचा देखील महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. पॅराफिन हायड्रोकार्बन आणि फॅटी acid सिड अमाइन्स वंगण म्हणून देखील वापरले जाऊ शकतात.

प्रिझर्वेटिव्ह्ज: काही नैसर्गिक चिकटवणारे अधोगती आणि साचा वाढीची शक्यता असते, म्हणून कागदाच्या कोटिंग्जमध्ये अँटी-कॉरोशन स्पाईन जोडल्या पाहिजेत. क्वाटरनरी अमोनियम कॅशनिक सर्फॅक्टंट्स, फ्लोरिनेटेड चक्रीय संयुगे, सेंद्रिय ब्रोमाइन आणि सल्फर संयुगे, एन - (2 -बेंझिमिडाझोलिल) कार्बामेट (कार्बेंडाझिम) इत्यादी कागदाच्या कोटिंग्जमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या गेल्या आहेत.

अँटिस्टॅटिक एजंट: ऑक्टॅडेसिल्ट्रिमेथिलॅमोनियम फ्लोराईड, पॉलीऑक्साइथिलीन सॉर्बिटन एस्टर, अल्किलफेनॉल पॉलीऑक्साइथिलीन इथर फॉस्फेट, पॉलिस्टीरिन सल्फोनेट इत्यादी जोडून कोटिंग फॉर्म्युलामध्ये, कागद अँटी-स्टॅटिक गुणधर्मांसह प्रदान केला जाऊ शकतो.

सिंथेटिक लेटेक्सः सिंथेटिक लेटेक्स एक महत्त्वपूर्ण कोटिंग चिकट आहे. सिंथेटिक लेटेक्सच्या तयारी प्रक्रियेमध्ये, सर्फॅक्टंट्स इमल्सिफायर्स, फैलाव, स्टेबिलायझर्स इ. म्हणून महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
#केमिकल निर्माता#
#Textile सहाय्यक#
#Textile रासायनिक#
#सिलिकॉन सॉफ्टनर#
#सिलिकॉन निर्माता#