बातम्या

सतत डाईंग मशीन एक वस्तुमान-उत्पादन मशीन आहे आणि उत्पादनादरम्यान वापरल्या जाणार्‍या सिलिकॉन तेलाची स्थिरता आवश्यक आहे. त्याखाली सतत डाईंग मशीन कोरडे करताना काही कारखाने कूलिंग ड्रमसह सुसज्ज नसतात, म्हणून फॅब्रिक पृष्ठभागाचे तापमान खूपच जास्त असते आणि थंड होणे सोपे नसते, वापरलेल्या सिलिकॉन तेलामध्ये तापमान प्रतिकार असावा. त्याच वेळी, त्याच्या रंगविण्याच्या प्रक्रियेमुळे रंगीबेरंगी विकृती निर्माण होईल आणि परत दुरुस्त करणे कठीण आहे. रंगीबेरंगी विकृतीची दुरुस्ती करण्यासाठी डाई बॅक रोलिंग बॅरेलमध्ये पांढरे करणारे एजंट जोडेल, ज्यास डाई आणि व्हाइटनिंग एजंटशी जुळण्यासाठी सिलिकॉन तेल आवश्यक आहे आणि रासायनिक प्रतिक्रिया नाही. तर सतत रंगविण्याच्या प्रक्रियेत कोणती रंगीबेरंगी विकृती येते? आणि हे कसे नियंत्रित केले जाऊ शकते? कोणत्या प्रकारचे सिलिकॉन तेल ते सोडवू शकते?

कापूस लांब कार डाईंगमुळे उद्भवणार्‍या रंगीबेरंगी विकृतीचे प्रकार

कापूस सतत रंगविण्याच्या प्रक्रियेच्या आउटपुटमधील रंगीबेरंगी विकृतींमध्ये सामान्यत: चार श्रेणी असतात: मूळ नमुन्याचे रंगीबेरंगी विकृती, क्रोमेटिक विकृती, डाव्या-मध्य-उजव्या रंगीबेरंगी विकृती आणि फ्रंट-आणि-बॅक क्रोमेटिक विकृती.

1. मूळ नमुन्याचे रंगीबेरंगी विकृती म्हणजे रंगीत फॅब्रिक आणि ग्राहकांच्या येणार्‍या नमुना किंवा मानक रंग कार्ड नमुना दरम्यान रंग आणि रंगाच्या खोलीतील फरक.

२. पूर्वी आणि नंतर रंगीबेरंगी विकृती म्हणजे त्याच सावलीच्या क्रमिक रंगविलेल्या फॅब्रिक्समधील सावली आणि खोलीतील फरक.

3. डाव्या-मध्य-उजव्या रंगीबेरंगी विकृतीमुळे डावीकडे, मध्यभागी किंवा फॅब्रिकच्या उजवीकडे रंगाच्या रंगात आणि रंगाच्या खोलीतील फरक दर्शविला जातो.

4. फ्रंट-बॅक क्रोमॅटिक विकृती फॅब्रिकच्या पुढील आणि मागील बाजूंच्या रंगाच्या रंगाच्या टप्प्यातील विसंगती आणि रंगाची खोली दर्शवते.

डाईंग प्रक्रियेमध्ये क्रोमॅटिक विकृती प्रीपेड आणि नियंत्रित कशी आहेत?

मूळ

मूळ नमुन्यांमधील रंगीबेरंगी विकृती प्रामुख्याने रंग जुळणीसाठी डायस्टफच्या अवास्तव निवडीमुळे आणि मशीन डाईंग दरम्यान प्रिस्क्रिप्शनचे अयोग्य समायोजन केल्यामुळे होते. लहान नमुन्यांचे अनुकरण करताना रंग ब्लॉकिंगसाठी डायस्टफची अवास्तव निवड रोखण्यासाठी खालील खबरदारी घेतली जाते:

प्रिस्क्रिप्शनमधील रंगांची संख्या कमीतकमी ठेवली पाहिजे, कारण वेगवेगळ्या रंगांमध्ये वेगवेगळ्या रंगाचे गुणधर्म असतात आणि रंगांची संख्या कमी केल्याने रंगांमधील हस्तक्षेप कमी होऊ शकतो.

प्रिस्क्रिप्शनमध्ये, मूळ नमुन्याजवळ डाईंग आणि मिश्रण वापरण्याचा प्रयत्न करा.

समान रंगविण्याच्या गुणधर्मांसह रंग वापरण्याचा प्रयत्न करा.

पॉलिस्टर आणि सूती दरम्यान दोन-चरणांच्या खोलीची निवडः जेव्हा हलके रंग रंगवितात तेव्हा पॉलिस्टरची खोली किंचित फिकट असावी आणि सूतीची खोली किंचित गडद असावी. गडद रंग रंगवताना, पॉलिस्टरची खोली किंचित खोल असावी, तर सूतीची खोली किंचित फिकट असावी.

रंग
आधी

परिष्करणात, फॅब्रिकच्या पूर्वी आणि नंतरच्या रंगीबेरंगी विकृती मुख्यत: चार पैलूंमुळे उद्भवते: रासायनिक साहित्य, यंत्रसामग्री आणि उपकरणे, अर्ध-उत्पादनांची गुणवत्ता, प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि परिस्थितीतील बदल.

समान-प्री-ट्रीटमेंट प्रक्रियेचा वापर करून त्याच सावलीचे डाई फॅब्रिक्स. जेव्हा हलके रंग रंगवतात तेव्हा सुसंगत गोरेपणासह राखाडी फॅब्रिक निवडणे महत्वाचे असते, कारण बहुतेकदा राखाडी फॅब्रिकची पांढरे रंग रंगानंतर रंग प्रकाश निर्धारित करते आणि विखुरलेल्या/प्रतिक्रियात्मक रंगविण्याच्या प्रक्रियेचा वापर करताना, हे विशेषतः महत्वाचे आहे की पीएच मूल्य फॅब्रिकच्या प्रत्येक तुकड्यातून सुसंगत असते. हे असे आहे कारण राखाडी फॅब्रिकच्या पीएचमधील बदल जेव्हा रंग जोडले जातात तेव्हा पीएच बदलांवर परिणाम करतात, परिणामी फॅब्रिकमध्ये पूर्वीच्या आणि नंतरच्या रंगीबेरंगी विघटन होते. म्हणूनच, फॅब्रिकच्या पूर्वीच्या आणि नंतरच्या रंगीबेरंगी विकृतीची सुसंगतता केवळ तेव्हाच सुनिश्चित केली जाते जर रंगविण्यापूर्वी राखाडी फॅब्रिक त्याच्या गोरेपणा, एकूण कार्यक्षमता आणि पीएच मूल्यात सुसंगत असेल.

केक
डावीकडे

सतत डाईंग प्रक्रियेतील डाव्या-मध्य-उजव्या रंगाचा फरक मुख्यत: रोल प्रेशर आणि फॅब्रिकला अधीन असलेल्या उष्णतेच्या उपचारांमुळे होतो.

रोलिंग स्टॉकच्या डाव्या-मध्य-उजव्या बाजूला दबाव ठेवा. डाईंग सोल्यूशनमध्ये फॅब्रिक बुडवून आणि गुंडाळल्यानंतर, रोल प्रेशर सुसंगत नसल्यास, डावी, मध्यभागी आणि फॅब्रिकच्या उजव्या बाजूंच्या खोलीत असमान प्रमाणात द्रव असलेल्या खोलीत फरक होईल.

डाव्या मध्यम उजव्या रंगाच्या फरकाच्या उदयासारख्या रोलिंग फैलावण्याच्या रंगात वेळेत समायोजित केले जावे, समायोजित करण्यासाठी इतर रंगांच्या सेटमध्ये कधीही सेट केले जाऊ नये, जेणेकरून फॅब्रिकचा डावा मध्य उजवी फरक भिन्नतेच्या रंगाच्या टप्प्यात दिसून येईल, कारण पॉलिस्टर आणि सूती रंगाचा टप्पा पूर्णपणे सुसंगत होऊ शकत नाही.

Olgdrmz
समोर

पॉलिस्टर-कॉटन मिश्रित फॅब्रिक्सच्या सतत डाईंग आणि फिनिशिंगमध्ये, फॅब्रिकच्या पुढील आणि मागील बाजूस रंगातील फरक मुख्यतः फॅब्रिकच्या पुढील आणि मागील बाजूस विसंगत उष्णतेमुळे होतो.

फॅब्रिक डिप डाईंग लिक्विड आणि हॉट मेल्ट फिक्सिंगच्या कोरड्या प्रक्रियेमध्ये, फ्रंट-आणि-बॅक क्रोमेटिक विकृती तयार करणे शक्य आहे. समोरच्या बाजूचे रंगीबेरंगी विकृती डाईमध्ये स्थलांतरामुळे होते; बॅकसाइडचे रंगीबेरंगी विकृती डाईच्या गरम वितळण्याच्या परिस्थितीत बदल झाल्यामुळे होते. म्हणूनच, समोर-बॅक-बॅक क्रोमॅटिक विकृती नियंत्रित करण्यासाठी वरील दोन बाबींमधून विचार केला जाऊ शकतो.

 


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -25-2022