सतत रंगवण्याचे यंत्र हे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणारे यंत्र आहे आणि उत्पादनादरम्यान वापरल्या जाणाऱ्या सिलिकॉन तेलाची स्थिरता आवश्यक असते. काही कारखान्यांमध्ये सतत रंगवण्याचे यंत्र वाळवताना कूलिंग ड्रम नसतो, त्यामुळे कापडाच्या पृष्ठभागाचे तापमान खूप जास्त असते आणि ते थंड करणे सोपे नसते, वापरल्या जाणाऱ्या सिलिकॉन तेलात तापमान प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, त्याच्या रंगवण्याच्या प्रक्रियेमुळे रंगीत विकृती निर्माण होईल आणि ती परत दुरुस्त करणे कठीण होईल. रंगवण्याच्या विकृती दुरुस्त करण्यासाठी डाई बॅक रोलिंग बॅरलमध्ये एक पांढरा करणारा एजंट जोडेल, ज्यासाठी सिलिकॉन तेल रंगवण्याच्या आणि पांढरा करणाऱ्या एजंटशी जुळणे आवश्यक आहे आणि कोणतीही रासायनिक प्रतिक्रिया नाही. तर सतत रंगवण्याच्या प्रक्रियेत कोणते रंगीत विकृती उद्भवते? आणि ते कसे नियंत्रित केले जाऊ शकते? कोणत्या प्रकारचे सिलिकॉन तेल ते सोडवू शकते?
कापसाच्या लांब कार रंगवण्यामुळे उद्भवणाऱ्या रंगीत विकृतीचे प्रकार
कापूस सतत रंगविण्याच्या प्रक्रियेच्या आउटपुटमधील रंगीत विकृतीमध्ये साधारणपणे चार श्रेणी असतात: मूळ नमुन्याचे रंगीत विकृती, आधी आणि नंतर रंगीत विकृती, डावी-मध्य-उजवी रंगीत विकृती आणि पुढचा आणि मागचा रंगीत विकृती.
१. मूळ नमुन्यातील रंगीत विकृती म्हणजे रंगवलेले कापड आणि ग्राहकाच्या येणाऱ्या नमुन्यातील किंवा मानक रंग कार्ड नमुन्यातील रंगछटा आणि रंगाच्या खोलीतील फरक.
२. रंगीत रंगाच्या आधी आणि नंतरचे विचलन म्हणजे एकाच रंगाच्या सलग रंगवलेल्या कापडांमधील सावली आणि खोलीतील फरक.
३. डाव्या-मध्य-उजव्या रंगीत विकृती म्हणजे कापडाच्या डाव्या, मध्यभागी किंवा उजव्या भागात रंगाच्या टोन आणि रंगाच्या खोलीतील फरक.
४. समोर आणि मागे रंगीत विकृती म्हणजे कापडाच्या पुढील आणि मागील बाजूंमधील रंग टप्प्यातील विसंगती आणि रंगाची खोली.
रंगाई प्रक्रियेतील रंगीत विकृती कशा प्रीपेड आणि नियंत्रित केल्या जातात?
मूळ नमुन्यांमध्ये रंगीत विकृती प्रामुख्याने रंग जुळवण्यासाठी रंगद्रव्याची अवास्तव निवड आणि मशीन रंगवताना प्रिस्क्रिप्शनचे अयोग्य समायोजन यामुळे होते. लहान नमुन्यांचे अनुकरण करताना रंग अवरोधित करण्यासाठी रंगद्रव्याची अवास्तव निवड टाळण्यासाठी खालील खबरदारी घेतली जाते:
प्रिस्क्रिप्शनमध्ये रंगांची संख्या कमीत कमी ठेवली पाहिजे, कारण वेगवेगळ्या रंगांमध्ये वेगवेगळे रंग गुणधर्म असतात आणि रंगांची संख्या कमी केल्याने रंगांमधील हस्तक्षेप कमी होऊ शकतो.
प्रिस्क्रिप्शनमध्ये, मूळ नमुन्याच्या जवळ असलेले रंग आणि मिश्रण वापरण्याचा प्रयत्न करा.
रंगविण्यासाठी समान गुणधर्म असलेले रंग वापरण्याचा प्रयत्न करा.
पॉलिस्टर आणि कापसाच्या रंगात दोन-चरणांच्या खोलीची निवड: हलके रंग रंगवताना, पॉलिस्टरची खोली थोडी हलकी आणि कापसाची खोली थोडी गडद असावी. गडद रंग रंगवताना, पॉलिस्टरची खोली थोडी जास्त असावी, तर कापसाची खोली थोडी हलकी असावी.
फिनिशिंगमध्ये, फॅब्रिकच्या आधी आणि नंतर रंगीत विकृती प्रामुख्याने चार पैलूंमुळे होते: रासायनिक पदार्थ, यंत्रसामग्री आणि उपकरणांची कार्यक्षमता, अर्ध-उत्पादनांची गुणवत्ता, प्रक्रिया मापदंड आणि परिस्थितीतील बदल.
त्याच पूर्व-उपचार प्रक्रियेचा वापर करून एकाच सावलीचे कापड रंगवा. हलके रंग रंगवताना, राखाडी रंगाचे कापड निवडणे महत्वाचे आहे ज्यामध्ये पांढरेपणा सुसंगत असतो, कारण बहुतेकदा राखाडी रंगाच्या कापडाचा पांढरापणा रंगवल्यानंतरचा प्रकाश निश्चित करतो आणि डिस्पर्स/रिअॅक्टिव्ह रंगवण्याची प्रक्रिया वापरताना, फॅब्रिकच्या प्रत्येक बॅचमधून PH मूल्य सुसंगत असणे विशेषतः महत्वाचे आहे. कारण राखाडी रंगाच्या कापडाच्या PH मधील बदल रंग जोडल्यावर PH बदलांवर परिणाम करतील, ज्यामुळे फॅब्रिकमध्ये आधी आणि नंतर रंगीत विकृती निर्माण होईल. म्हणून, फॅब्रिकच्या आधी आणि नंतर रंगीत विकृतीची सुसंगतता फक्त तेव्हाच सुनिश्चित केली जाते जेव्हा रंगवण्यापूर्वी राखाडी कापड त्याच्या शुभ्रतेत, एकूण कार्यक्षमता आणि PH मूल्यात सुसंगत असेल.
सतत रंगवण्याच्या प्रक्रियेत डावीकडून मध्यापर्यंत उजवीकडे रंगाचा फरक प्रामुख्याने रोल प्रेशर आणि फॅब्रिकवर होणाऱ्या उष्णतेच्या उपचारांमुळे होतो.
रोलिंग स्टॉकच्या डाव्या-मध्य-आणि-उजव्या बाजूला दाब समान ठेवा. डाईंग सोल्युशनमध्ये कापड बुडवून गुंडाळल्यानंतर, जर रोल प्रेशर सुसंगत नसेल, तर त्यामुळे कापडाच्या डाव्या, मध्यभागी आणि उजव्या बाजूंमध्ये खोलीत फरक पडेल आणि द्रवाचे प्रमाण असमान होईल.
रोल करताना, डावा मधला उजवा रंग फरक दिसणे यासारखे विखुरलेले रंग वेळेत समायोजित केले पाहिजेत, इतर रंगांच्या संचात कधीही समायोजित करू नका, जेणेकरून फॅब्रिकचा डावा मधला उजवा रंग फरकाच्या रंग टप्प्यात दिसून येईल, याचे कारण असे की पॉलिस्टर आणि कापूस रंग टप्प्यात पूर्णपणे सुसंगतता असू शकत नाही.
पॉलिस्टर-कॉटन मिश्रित कापडांच्या सतत रंगकाम आणि फिनिशिंगमध्ये, कापडाच्या पुढील आणि मागील बाजूस रंगातील फरक प्रामुख्याने कापडाच्या पुढील आणि मागील बाजूस विसंगत उष्णतेमुळे होतो.
फॅब्रिक डिप डाईंग लिक्विड आणि हॉट मेल्ट फिक्सिंगच्या सुकण्याच्या प्रक्रियेत, समोर आणि मागे रंगीत विकृती निर्माण करणे शक्य आहे. पुढच्या बाजूचे रंगीत विकृती रंगातील स्थलांतरामुळे होते; मागच्या बाजूचे रंगीत विकृती रंगाच्या गरम वितळण्याच्या परिस्थितीत बदल झाल्यामुळे होते. म्हणून, वरील दोन पैलूंवरून पुढील आणि मागे रंगीत विकृती नियंत्रित करण्याचा विचार केला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२५-२०२२
