सतत डाईंग मशीन हे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणारे मशीन आहे आणि उत्पादनादरम्यान वापरल्या जाणाऱ्या सिलिकॉन तेलाची स्थिरता आवश्यक आहे. काही कारखान्यांमध्ये कूलिंग ड्रम सुसज्ज नसतात जेव्हा त्याखाली सतत डाईंग मशीन कोरडे होते, त्यामुळे फॅब्रिक पृष्ठभागाचे तापमान खूप जास्त असते आणि ते थंड करणे सोपे नसते, वापरलेल्या सिलिकॉन तेलामध्ये तापमान प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, त्याच्या डाईंग प्रक्रियेत रंगीत विकृती निर्माण होईल आणि परत दुरुस्त करणे कठीण आहे. डाई पुन्हा दुरुस्त करण्यासाठी रंगीबेरंगी विकृती रोलिंग बॅरेलमध्ये पांढरे करणारे एजंट जोडेल, ज्यासाठी सिलिकॉन तेल डाई आणि व्हाइटिंग एजंटशी जुळण्यासाठी आवश्यक आहे आणि कोणतीही रासायनिक प्रतिक्रिया नाही. तर सतत रंगण्याच्या प्रक्रियेत कोणते रंगीत विकृती निर्माण होते? आणि त्यावर नियंत्रण कसे ठेवता येईल? कोणत्या प्रकारचे सिलिकॉन तेल ते सोडवू शकते?
कॉटन लाँग कार डाईंगमुळे उद्भवणारे रंगीत विकृतीचे प्रकार
कापूस सतत रंगवण्याच्या प्रक्रियेच्या आउटपुटमधील रंगीत विकृतीमध्ये साधारणपणे चार श्रेणी असतात: मूळ नमुन्याचे रंगीत विकृती, रंगीत विकृतीच्या आधी-आणि-नंतर, डावे-मध्य-उजवे रंगीबेरंगी विकृती आणि समोर-आणि-मागे रंगीत विकृती.
1. मूळ नमुन्यातील रंगीत विकृती म्हणजे रंगीत फॅब्रिक आणि ग्राहकाचा येणारा नमुना किंवा मानक रंग कार्ड नमुना यांच्यातील रंग आणि खोलीतील फरक.
2. रंगीत विकृतीच्या आधी-आणि-नंतर एकाच सावलीच्या सलग रंगलेल्या कपड्यांमधील सावली आणि खोलीतील फरक.
3. डावे-मध्य-उजवे रंगीत विकृती फॅब्रिकच्या डाव्या, मध्यभागी किंवा उजव्या भागामध्ये रंग टोन आणि रंगाच्या खोलीतील फरक दर्शवते.
4. समोर आणि मागे रंगीबेरंगी विकृती फॅब्रिकच्या पुढील आणि मागील बाजूंमधील रंगाच्या टप्प्यातील विसंगती आणि रंगाची खोली दर्शवते.
डाईंग प्रक्रियेतील रंगीत विकृती प्रीपेड आणि नियंत्रित कशी केली जातात?
मूळ नमुन्यांमध्ये रंगीत विकृती मुख्यत्वे रंग जुळण्यासाठी रंगरंगोटीची अवास्तव निवड आणि मशीन डाईंग करताना प्रिस्क्रिप्शनचे अयोग्य समायोजन यामुळे होते. लहान नमुन्यांचे अनुकरण करताना रंग अवरोधित करण्यासाठी रंगरंगोटीची अवास्तव निवड टाळण्यासाठी खालील खबरदारी घेतली जाते:
प्रिस्क्रिप्शनमधील रंगांची संख्या कमीत कमी ठेवली पाहिजे, कारण वेगवेगळ्या रंगांमध्ये भिन्न रंग गुणधर्म असतात आणि रंगांची संख्या कमी केल्याने रंगांमधील हस्तक्षेप कमी होऊ शकतो.
प्रिस्क्रिप्शनमध्ये, मूळ नमुन्याच्या जवळ असलेले डाईंग आणि ब्लेंडिंग वापरण्याचा प्रयत्न करा.
समान डाईंग गुणधर्मांसह रंग वापरण्याचा प्रयत्न करा.
पॉलिस्टर आणि कॉटनमधील दोन-फेज खोलीची निवड: हलके रंग रंगवताना, पॉलिस्टरची खोली थोडीशी हलकी असावी आणि कापसाची खोली थोडी जास्त गडद असावी. गडद रंग रंगवताना, पॉलिस्टरची खोली थोडीशी खोल असावी, तर कापसाची खोली थोडीशी हलकी असावी.
फिनिशिंगमध्ये, फॅब्रिकच्या आधी आणि नंतरचे रंगीत विकृती प्रामुख्याने चार पैलूंमुळे होते: रासायनिक साहित्य, यंत्रसामग्री आणि उपकरणांची कार्यक्षमता, अर्ध-उत्पादनांची गुणवत्ता, प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि परिस्थितीतील बदल.
समान पूर्व-उपचार प्रक्रिया वापरून समान सावलीचे कापड रंगवा. हलके रंग रंगवताना, एक राखाडी फॅब्रिक निवडणे महत्वाचे आहे ज्यामध्ये सातत्यपूर्ण शुभ्रता असते, कारण अनेकदा राखाडी फॅब्रिकचा शुभ्रपणा रंग दिल्यानंतर रंगाचा प्रकाश ठरवतो, आणि विखुरलेल्या/प्रतिक्रियाशील डाईंग प्रक्रियेचा वापर करताना, हे विशेषतः महत्वाचे आहे की पीएच. फॅब्रिकच्या प्रत्येक बॅचमधून मूल्य सुसंगत आहे. याचे कारण असे की, राखाडी फॅब्रिकच्या PH मधील बदल रंग जोडल्यावर PH बदलांवर परिणाम करतात, परिणामी फॅब्रिकमध्ये आधी आणि नंतर रंगीत विकृती निर्माण होते. म्हणून, फॅब्रिकच्या आधी आणि नंतरच्या रंगीत विकृतीची सुसंगतता केवळ तेव्हाच सुनिश्चित केली जाते जेव्हा डाईंग करण्यापूर्वी राखाडी फॅब्रिक त्याच्या शुभ्रपणा, एकूण कार्यक्षमता आणि PH मूल्यामध्ये सुसंगत असेल.
सतत डाईंग प्रक्रियेत डाव्या-मध्य-उजव्या रंगाचा फरक प्रामुख्याने रोल प्रेशर आणि फॅब्रिकच्या अधीन असलेल्या उष्णता उपचार या दोन्हीमुळे होतो.
रोलिंग स्टॉकच्या डाव्या-मध्य-उजव्या बाजूला दाब समान ठेवा. फॅब्रिक बुडवल्यानंतर आणि डाईंग सोल्युशनमध्ये रोल केल्यानंतर, जर रोलचा दाब एकसमान नसेल, तर ते असमान प्रमाणात द्रव असलेल्या फॅब्रिकच्या डाव्या, मध्यभागी आणि उजव्या बाजूंमधील खोलीत फरक करेल.
रोलिंग डिसपेर्स डाईज जसे की डाव्या मध्य उजव्या रंगाचा फरक वेळेत समायोजित केला पाहिजे, समायोजित करण्यासाठी इतर रंगांच्या सेटमध्ये कधीही सेट करू नका, जेणेकरून फॅब्रिकचा डावा मध्य उजवा फरक रंगाच्या टप्प्यात दिसेल. , हे असे आहे कारण पॉलिस्टर आणि सूती रंगाचा टप्पा पूर्णपणे सुसंगत असू शकत नाही.
पॉलिस्टर-कॉटन मिश्रित कापडांच्या सतत रंगाई आणि फिनिशिंगमध्ये, फॅब्रिकच्या पुढील आणि मागील भागांमधील रंगातील फरक मुख्यतः फॅब्रिकच्या पुढील आणि मागील बाजूस विसंगत उष्णतेमुळे होतो.
फॅब्रिक डिप डाईंग लिक्विड आणि हॉट मेल्ट फिक्सिंगच्या कोरडे प्रक्रियेत, समोर आणि मागे रंगीत विकृती निर्माण करणे शक्य आहे. समोरच्या बाजूचा रंगीत विकृती डाईमध्ये स्थलांतर झाल्यामुळे आहे; डाईच्या गरम वितळण्याच्या स्थितीत बदल झाल्यामुळे मागील बाजूचे रंगीत विकृती होते. म्हणून, समोर आणि मागे रंगीत विकृती नियंत्रित करण्यासाठी वरील दोन पैलूंचा विचार केला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-25-2022