आमची मुख्य उत्पादने: अमिनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन, त्यांचे सर्व सिलिकॉन इमल्शन, ओले रबिंग फास्टनेस इम्प्रूव्हर, वॉटर रेपेलेंट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन ६, कार्बन ८), डेमिन वॉशिंग केमिकल्स (एबीएस, एन्झाइम, स्पॅन्डेक्स प्रोटेक्टर, मॅंगनीज रिमूव्हर), मुख्य निर्यात देश: भारत, पाकिस्तान, बांगलादेश, तुर्की, इंडोनेशिया, उझबेकिस्तान इ.

 

रासायनिक उत्पादन प्रक्रियेत, विविध कारणांमुळे, उपकरणे आणि पाइपलाइनमध्ये पॉलिमर, कोकिंग, तेल आणि धूळ, स्केल, गाळ आणि संक्षारक उत्पादने यासारखी धूळ आणि घाण येऊ शकते. हे उपकरणांच्या वापरावर गंभीर परिणाम करतात, म्हणून रासायनिक उपकरणे स्वच्छ करणे खूप महत्वाचे आहे.

रासायनिक उपकरणांच्या स्वच्छतेमध्ये दोन प्रकार असतात: ऑनलाइन स्वच्छता आणि ऑफलाइन स्वच्छता.

 

ऑनलाइन स्वच्छता

नैसर्गिक अभिसरणासाठी प्रणालीमध्ये रसायने जोडण्यासाठी परिसंचरण पाणी प्रणालीमधील कूलिंग टॉवरचा डोसिंग बॉक्स म्हणून वापर करा.

फायदे: उपकरणे बंद करण्याची आवश्यकता नाही आणि सामान्य उत्पादन आणि वापरावर परिणाम होत नाही.

तोटा: ऑफलाइन साफसफाईच्या तुलनेत साफसफाईचा परिणाम फारसा चांगला नाही. साफसफाईचा बराच वेळ आणि उपकरणांना गंज येण्याचे मोठे धोके.

 

ऑफलाइन वॉशिंग

हे उपकरण किंवा पाइपलाइनमधून साफ ​​करायच्या घटकांचे पृथक्करण करण्याची आणि त्यांना दुसऱ्या ठिकाणी (घटकांच्या मूळ स्थानाच्या सापेक्ष) साफसफाईसाठी वाहून नेण्याची प्रक्रिया दर्शवते.

ऑफलाइन साफसफाई भौतिक साफसफाई आणि रासायनिक साफसफाईमध्ये विभागली जाऊ शकते.

भौतिक स्वच्छता: उपकरणे स्वच्छ करण्यासाठी उच्च-दाबाचे वाहते पाणी वापरा. ​​उच्च दाबाचे स्वच्छता उपकरणे आवश्यक आहेत.

रासायनिक साफसफाई: उष्णता विनिमयकर्ता स्वतंत्रपणे बाहेर काढा आणि फिरणाऱ्या पाण्याच्या इनलेट आणि आउटलेट पाइपलाइन स्वच्छता वाहनाशी अभिसरणासाठी जोडा. रासायनिक साफसफाईमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

फायदे: औषधांचा कमी डोस आणि चांगला स्वच्छता परिणाम.

तोटे: संबंधित उपकरणे आवश्यक आहेत, जसे की कार किंवा पाण्याच्या टाक्या साफ करणे, उच्च-दाब पंप, कनेक्टिंग व्हॉल्व्हचे विविध तपशील, वेल्डिंग उपकरणे इ.

 

रासायनिक साफसफाईचे दोन प्रकार आहेत: आम्ल धुणे आणि अल्कली धुणे.

अल्कली वॉशिंग: प्रामुख्याने सेंद्रिय पदार्थ, सूक्ष्मजीव, तेलाचे डाग आणि उपकरणांमधील इतर जोड काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते, जसे की उपकरणांच्या स्थापनेदरम्यान वापरले जाणारे गंज प्रतिबंधक. अल्कली वॉशिंग अजैविक क्षारांना सैल करणे, सैल करणे, इमल्सीफाय करणे आणि विखुरण्यात देखील भूमिका बजावू शकते. सामान्य स्वच्छता एजंट्समध्ये सोडियम हायड्रॉक्साईड, सोडियम कार्बोनेट, ट्रायसोडियम फॉस्फेट इत्यादींचा समावेश आहे.

आम्लयुक्त धुलाई: प्रामुख्याने कार्बोनेट्स, सल्फेट्स, सिलिका स्केल इत्यादी अजैविक क्षारांचे साठे काढून टाकण्यासाठी. सामान्य स्वच्छता एजंट्समध्ये हायड्रोक्लोरिक आम्ल, सल्फ्यूरिक आम्ल आणि हायड्रोफ्लोरिक आम्ल सारखे सेंद्रिय आम्ल असतात. सायट्रिक आम्ल आणि अमिनो सल्फोनिक आम्ल सारखे सेंद्रिय आम्ल.

 

रासायनिक उपकरणे का स्वच्छ करावीत?
१. गाडी चालवण्यापूर्वी स्वच्छतेची आवश्यकता

उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनावर घाणीचा परिणाम टाळण्यासाठी वाहन चालवण्यापूर्वी रासायनिक स्वच्छता आवश्यक आहे. म्हणून, नवीन रासायनिक उपकरणे कार्यान्वित करण्यापूर्वी, ते सुरू करण्यापूर्वी स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

रासायनिक उत्पादन प्रक्रियेत अनेक रासायनिक कच्च्या मालाचा समावेश असतो आणि त्यासाठी उत्प्रेरकांचा वापर आवश्यक असतो. काही कच्च्या मालासाठी आणि उत्प्रेरकांसाठी शुद्धतेची आवश्यकता अत्यंत जास्त असते, म्हणून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान उपकरणे आणि पाइपलाइनच्या स्वच्छतेसाठी उच्च आवश्यकता असतात. कोणत्याही अशुद्धतेमुळे उत्प्रेरक विषबाधा होऊ शकते, साइड रिअॅक्शन होऊ शकते आणि संपूर्ण प्रक्रियेचे नुकसान देखील होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, उपकरणातील काही उपकरणे आणि अॅक्सेसरीजमध्ये उच्च अचूकता आवश्यकता असतात किंवा ते अशुद्धतेच्या विध्वंसक प्रभावांना अत्यंत संवेदनशील असतात. म्हणून, यांत्रिक अशुद्धतेच्या कोणत्याही हस्तक्षेपामुळे अचूक घटकांच्या गुणवत्तेला नुकसान होण्याची आणि सामान्य उत्पादनावर परिणाम होण्याची शक्यता जास्त असते.

२. काम सुरू केल्यानंतर स्वच्छतेची आवश्यकता

रासायनिक उपकरणे, जेव्हा दीर्घकाळ वापरली जातात, तेव्हा पॉलिमर, कोकिंग, तेल आणि घाण, पाण्याचे स्केल, गाळ आणि संक्षारक उत्पादने यासारखी धूळ निर्माण करू शकतात, ज्यामुळे रासायनिक उपकरणांच्या ऑपरेशनवर गंभीर परिणाम होतो. रासायनिक उपकरणांची वेळेवर साफसफाई केल्याने त्यांचे सेवा आयुष्य वाढू शकते, कार्यक्षमता सुधारू शकते, सुरक्षितता सुनिश्चित होऊ शकते आणि आर्थिक नुकसान कमी होऊ शकते.

म्हणून, गाडी चालवण्यापूर्वी असो किंवा काही काळ वापरल्यानंतर, उपकरणे स्वच्छ केली पाहिजेत, जी एक आवश्यक दैनंदिन देखभालीचे काम आहे.

 

रासायनिक उपकरणांच्या स्वच्छतेच्या प्रक्रिया कोणत्या आहेत?

उपकरणे साफ करण्यापूर्वी तयारी

साफसफाई करण्यापूर्वी, उपकरणे किंवा उपकरणातील घटक जे साफसफाईच्या द्रावणामुळे गंजण्यास आणि नुकसानास संवेदनशील असतात, जसे की रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह आणि फ्लो मीटर, काढून टाकावेत आणि फिल्टर कोर (जाळी) आणि एकेरी व्हॉल्व्ह कोर काढून टाकावेत. आणि साफसफाई प्रक्रियेदरम्यान इतर घटकांना गळती किंवा नुकसान होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आणि साफ केलेल्या उपकरणांना अस्वच्छ उपकरणे आणि पाइपलाइनपासून वेगळे करण्यासाठी तात्पुरते लहान पाईप्स, बायपास किंवा ब्लाइंड प्लेट्स जोडण्यासारखे उपाय केले पाहिजेत.

 

स्वच्छता प्रक्रिया आणि प्रक्रियेच्या अटी

१. साफसफाईची पद्धत

उपकरणांच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार, भिजवण्याची सायकल स्वच्छता किंवा स्प्रे स्वच्छता वापरली जाऊ शकते.

सोकिंग सायकल क्लीनिंग वापरताना, कमी बिंदू इनलेट उच्च, अमोनिया रिटर्न सायकल प्रक्रिया स्वीकारली जाऊ शकते.

स्प्रे क्लिनिंग वापरताना, हाय पॉइंट लिक्विड इनलेट आणि लो पॉइंट रिफ्लक्सची प्रक्रिया स्वीकारली जाऊ शकते.

२. स्वच्छता प्रक्रिया आणि रासायनिक स्वच्छतेची डिग्री यामध्ये सामान्यतः सिस्टम वॉटर प्रेशर लीक डिटेक्शन (वॉटर फ्लशिंग), डीग्रेझिंग, वॉटर फ्लशिंग, अॅसिड वॉशिंग, रिन्सिंग, न्यूट्रलायझेशन, पॅसिव्हेशन, तपासणी आणि मॅन्युअल ट्रीटमेंट यांचा समावेश होतो.

खाली प्रत्येक प्रक्रियेचे स्पष्टीकरण दिले आहे.

पाण्याच्या दाबाच्या गळतीचा शोध (वॉटर फ्लशिंग) चा उद्देश तात्पुरत्या प्रणालींच्या गळतीची स्थिती तपासणे आणि प्रणालीमधून धूळ, गाळ, वेगळे केलेले धातूचे ऑक्साइड, वेल्डिंग स्लॅग आणि इतर सैल आणि सहज काढता येणारी घाण काढून टाकणे आहे.

डीग्रेझिंग क्लीनिंगचा उद्देश म्हणजे सिस्टीममधून मेकॅनिकल ऑइल, ग्रेफाइट ग्रीस, ऑइल कोटिंग्ज आणि रस्ट ऑइलसारखे तेलाचे डाग काढून टाकणे जेणेकरून अॅसिड वॉशिंग देखील एकसारखे होईल.

डीग्रीसिंगनंतर पाण्याने धुण्याचा उद्देश म्हणजे सिस्टममधून उरलेले अल्कधर्मी क्लिनिंग एजंट काढून टाकणे आणि पृष्ठभागावरील काही अशुद्धता काढून टाकणे. वस्तू काढून टाका.

आम्ल धुण्याचा उद्देश आम्ल आणि धातूच्या ऑक्साईडमधील रासायनिक अभिक्रियेद्वारे विरघळणारे पदार्थ काढून टाकणे आहे.

अ‍ॅसिड वॉशिंगनंतर पाण्याने धुण्याचा उद्देश म्हणजे रिन्सिंग आणि पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंटसाठी सिस्टीममधून बाहेर पडलेले अ‍ॅसिड वॉशिंग सोल्यूशन आणि घन कण काढून टाकणे.

स्वच्छ धुण्याचा उद्देश म्हणजे अमोनियम सायट्रेट वापरून प्रणालीतील उर्वरित लोह आयनांचे चेलेट करणे आणि पाण्याने स्वच्छ धुण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेला तरंगणारा गंज काढून टाकणे, ज्यामुळे प्रणालीतील एकूण लोह आयन एकाग्रता कमी होते आणि त्यानंतरच्या निष्क्रियतेचा परिणाम सुनिश्चित होतो.

न्यूट्रलायझेशन आणि पॅसिव्हेशन प्रक्रियेचा उद्देश अवशिष्ट आम्ल द्रावण काढून टाकणे आहे, तर पॅसिव्हेशन म्हणजे आम्ल धुतल्यानंतर सक्रिय अवस्थेत असलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर पुन्हा ऑक्सिडायझेशन होण्यापासून आणि दुय्यम तरंगणारा गंज निर्माण होण्यापासून रोखणे.

 

काम सुरू झाल्यानंतर स्वच्छता

१-२ वर्षे किंवा त्याहून अधिक काळ कार्यरत असलेली रासायनिक उपकरणे आयर्न ऑक्साईड स्केल किंवा स्टील असलेल्या स्केलला चिकटतात. कॉपर स्केलमध्ये कॉपर ऑक्साईड (CuO), बेसिक कॉपर कार्बोनेट [Cu2 (OH) 2CO3] आणि धातूचा कॉपर असतो.

सामान्यतः अ‍ॅसिड वॉशिंगद्वारे गंज स्केल काढता येतो. अ‍ॅसिड वॉशिंगची पद्धत आणि पायऱ्या मुळात काम सुरू करण्यापूर्वी उपकरणे स्वच्छ करण्याच्या पद्धतीसारख्याच असतात.

जेव्हा घाणीत तांब्याचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा ते फक्त आम्ल धुवून काढता येत नाही. आम्ल धुण्यापूर्वी तांब्याचा घटक अमोनिया पाण्याने काढून टाकणे आवश्यक आहे.

तांबे आणि तांबे ऑक्साईड स्केल बहुतेकदा लोह ऑक्साईडसह स्तरित जोडणी तयार करतात, जे स्वच्छ करणे कठीण असते आणि स्तरित जोडणी तयार होण्यापूर्वी ते स्वच्छ केले पाहिजेत.

 

हीट एक्सचेंजर कसे स्वच्छ करावे?

हीट एक्सचेंजर्सची स्वच्छता साधारणपणे दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते: यांत्रिक स्वच्छता आणि रासायनिक स्वच्छता.

 

यांत्रिक स्वच्छता

यांत्रिक साफसफाईची पद्धत द्रवपदार्थाच्या प्रवाहावर किंवा यांत्रिक क्रियेवर अवलंबून असते ज्यामुळे घाणीच्या आसंजन बलापेक्षा जास्त बल मिळते, ज्यामुळे घाण उष्णता विनिमय पृष्ठभागापासून वेगळी होते.

यांत्रिक साफसफाईच्या पद्धतींचे दोन प्रकार आहेत: एक म्हणजे मजबूत साफसफाईची पद्धत, जसे की वॉटर स्प्रे क्लीनिंग, स्टीम स्प्रे क्लीनिंग, सँडब्लास्टिंग क्लीनिंग, स्क्रॅपर किंवा ड्रिल बिट डिस्केलिंग इ.; दुसरा प्रकार म्हणजे सॉफ्ट मेकॅनिकल क्लीनिंग, जसे की वायर ब्रश क्लीनिंग आणि रबर बॉल क्लीनिंग. खाली अनेक प्रकारच्या पद्धती दिल्या आहेत:

स्प्रे क्लीनिंग ही उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या फवारणी किंवा यांत्रिक प्रभावाचा वापर करून स्केलिंग कमी करण्याची पद्धत आहे. ही पद्धत वापरताना, पाण्याचा दाब साधारणपणे २०~५०MPa असतो. आता ५०-७०Mpa चा जास्त दाब देखील वापरला जात आहे.

स्प्रे क्लीनिंग, डिझाइन आणि ऑपरेशनमध्ये स्प्रे क्लीनिंगसारखेच, हे एक उपकरण आहे जे आघात आणि उष्णतेद्वारे घाण काढून टाकण्यासाठी हीट एक्सचेंजरच्या ट्यूब आणि शेल बाजूंमध्ये वाफेचे स्प्रे करते.

सँडब्लास्टिंग क्लीनिंग म्हणजे स्प्रे गनद्वारे कॉम्प्रेस्ड एअर (३००-३५०kPa) वापरून स्क्रीन केलेल्या क्वार्ट्ज वाळूवर (सामान्यतः ३-५ मिमीच्या कण आकारासह) एक मजबूत रेषीय वेग निर्माण करण्याची प्रक्रिया, जी हीट एक्सचेंजर ट्यूबच्या आतील भिंतीला फ्लश करते, घाण काढून टाकते आणि ट्यूबची मूळ उष्णता हस्तांतरण वैशिष्ट्ये पुनर्संचयित करते.

स्क्रॅपर किंवा ड्रिल बिट डिस्केलिंग, हे क्लिनिंग मशीन फक्त पाईप्स किंवा सिलेंडरमधील घाण साफ करण्यासाठी योग्य आहे. लवचिक फिरणाऱ्या शाफ्टच्या वरच्या बाजूला डिस्केलिंग स्क्रॅपर किंवा ड्रिल बिट स्थापित करा आणि स्क्रॅपर किंवा ड्रिल बिट कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा वीज (पाणी किंवा वाफेचा वापर करून) फिरवा.

रबर बॉलची स्वच्छता शॉट ब्लास्टिंग क्लीनर वापरून केली जाते. शॉट ब्लास्टिंग क्लीनरमध्ये स्पंज बॉल आणि फ्लुइड स्प्रे गन असते जी बॉलला पाईपच्या आतील भागात ढकलते आणि साफसफाईसाठी वापरला जातो. हा बॉल शेलसारखा आकाराचा असतो आणि तो सेमी हार्ड फोम पॉलीयुरेथेन स्पंजपासून बाहेर काढला जातो, जो लवचिक असतो.

 

रासायनिक स्वच्छता

रासायनिक साफसफाईच्या पद्धतीमध्ये द्रवपदार्थात डिस्केलिंग एजंट्स, आम्ल, एंजाइम इत्यादींचा समावेश केला जातो ज्यामुळे घाण आणि उष्णता विनिमय पृष्ठभागामधील चिकटपणा कमी होतो, ज्यामुळे ते उष्णता विनिमय पृष्ठभागापासून सोलून जाते.

सध्या वापरल्या जाणाऱ्या रासायनिक साफसफाईच्या पद्धती आहेत:

अभिसरण पद्धत: स्वच्छतेसाठी स्वच्छता द्रावण जबरदस्तीने फिरवण्यासाठी पंप वापरा.

विसर्जन पद्धत: उपकरणे स्वच्छतेच्या द्रावणाने भरा आणि विशिष्ट कालावधीसाठी ती तशीच राहू द्या.

सर्ज पद्धत: उपकरणे स्वच्छतेच्या द्रावणाने भरा, नियमित अंतराने तळापासून स्वच्छतेच्या द्रावणाचा काही भाग बाहेर काढा आणि नंतर ढवळणे आणि स्वच्छतेचा उद्देश साध्य करण्यासाठी सोडलेला द्रव उपकरणात पुन्हा स्थापित करा.

 

रिएक्शन केटल कशी स्वच्छ करावी?

प्रतिक्रिया वाहिन्यांच्या स्वच्छतेच्या तीन मुख्य पद्धती आहेत: यांत्रिक स्वच्छता, रासायनिक स्वच्छता आणि मॅन्युअल स्वच्छता.

 

यांत्रिक स्वच्छता

यांत्रिक स्वच्छता: उच्च-दाब स्वच्छता उपकरणाचा वापर करून, उच्च-दाब पाण्याचा प्रवाह नोझलमधून फ्लश करण्यासाठी वापरला जातो, प्रतिक्रिया वाहिन्याच्या आतील भिंतीवरील आणि आंदोलकाच्या पृष्ठभागावरील कठीण स्केल तोडतो, तो पूर्णपणे सोलून काढतो आणि काढून टाकतो.

उच्च-दाब वॉटर जेट क्लीनिंगचे तत्व म्हणजे पाणी उच्च दाबाने दाबणे आणि नंतर केटलमध्ये घातलेल्या क्लीनिंग रोबोटवर बसवलेल्या नोजलमधून ते सोडणे. दाब पाण्याच्या प्रवाहाच्या गतिज उर्जेमध्ये रूपांतरित केला जाऊ शकतो, जो भिंतीवरील घाणीवर परिणाम करून स्वच्छता आणि काढून टाकण्याचे परिणाम साध्य करू शकतो.
रासायनिक स्वच्छता

प्रथम, अणुभट्टी उपकरणांमधील स्केल नमुन्याची रचना जाणून घेणे आवश्यक आहे, शक्यतो नमुना आणि विश्लेषणाद्वारे. घाणीची रचना निश्चित केल्यानंतर, प्रथम प्रयोग करा, स्वच्छता एजंट निवडा आणि प्रयोगांद्वारे खात्री करा की ते उपकरणाच्या धातूला गंज देणार नाहीत. त्यानंतर, उपकरणाच्या आत स्वच्छता द्रावण फिरवण्यासाठी आणि घाण धुण्यासाठी साइटवर एक तात्पुरते अभिसरण उपकरण स्थापित केले जाते.

प्रथम, मिक्सिंग ब्लेड आणि केटलची आतील भिंत योग्य प्रमाणात पाण्याने स्वच्छ धुवा आणि ते पूर्णपणे काढून टाका.

प्रेशराइज्ड उपकरणाद्वारे विद्रावकाने अभिक्रिया पात्र धुवा.

जर साफसफाईचा परिणाम साध्य झाला नाही, तर रिअॅक्शन केटलमध्ये योग्य प्रमाणात सॉल्व्हेंट घाला, गरम करा, ढवळून घ्या आणि साफसफाईच्या आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत रिफ्लक्स करा आणि नंतर सॉल्व्हेंट सोडा.

शेवटी, अभिक्रिया पात्राच्या आतील भिंतीला विशिष्ट प्रमाणात द्रावकाने स्वच्छ धुवा आणि ते सोडा.

केटलमध्ये मॅन्युअल प्रवेश आणि मॅन्युअल साफसफाई

कमी खर्च हा त्याचा सर्वात मोठा फायदा आहे, परंतु अणुभट्टीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी त्याला अनेक तास वायुवीजन आणि हवेची देवाणघेवाण आवश्यक असते. साफसफाई प्रक्रियेदरम्यान, अणुभट्टीतील ऑक्सिजनच्या एकाग्रतेचे नेहमीच निरीक्षण केले पाहिजे, ज्यामुळे ऑक्सिजनची कमतरता निर्माण होण्याचा धोका असतो; त्याच वेळी, मॅन्युअल स्क्रॅपिंग केवळ पूर्णपणे स्वच्छ होत नाही, तर अभिक्रिया वाहिन्याच्या आतील भिंतीवर सरकण्याचे चिन्ह देखील निर्माण करते, ज्यामुळे वस्तुनिष्ठपणे अवशेषांचे अधिक चिकटणे होते. किटली साफ केल्याने उत्पादनात स्वच्छता समस्या देखील उद्भवू शकतात. सर्वसाधारणपणे, एक किटली स्वच्छ करण्यासाठी सुमारे अर्धा दिवस ते एक दिवस लागतो.

तिन्ही पद्धतींपैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत:

यांत्रिक साफसफाईमुळे उपकरणे खराब होत नाहीत आणि ती प्रभावीपणे कठीण स्केल साफ करू शकतात, परंतु त्यासाठी बराच वेळ लागतो आणि त्यासाठी जास्त श्रम लागतात;

रासायनिक साफसफाईसाठी कमी श्रम लागतात, साफसफाईचा वेळ कमी असतो आणि ती पूर्णपणे साफ होते, परंतु त्यामुळे उपकरणे गंजू शकतात;

स्वच्छतेसाठी केटलमध्ये मॅन्युअली प्रवेश करणे कमी खर्चाचे आहे, परंतु ते उच्च पातळीचे धोक्याचे आहे आणि ते पूर्णपणे स्वच्छ करता येत नाही.

म्हणून, जिथे घाण मऊ आणि पातळ असते तिथे रासायनिक स्वच्छता केली जाते, तर जिथे घाण कठीण आणि जाड असते तिथे यांत्रिक स्वच्छता केली जाते.