आमची मुख्य उत्पादनेः अमीनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन, त्यांचे सर्व सिलिकॉन इमल्शन, ओले रबिंग फास्टनेस इम्प्रॉव्हर, वॉटर रिपेलेंट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन 6, कार्बन 8), डेमिन वॉशिंग केमिकल्स (एबीएस, एन्झाइम, स्पॅन्डेक्स प्रोटेक्टर, मॅनेनीज रीमोव्हर) , मुख्य निर्यात, भारत, बांगीस्टन उझबेकिस्तान इ. , अधिक तपशील कृपया संपर्क साधा: मॅंडी +86 19856618619 (व्हॉट्सअॅप)
★ सिलिकॉन सॉफ्टनर
सूती, तागाचे, लोकर, रेशीम इत्यादी नैसर्गिक तंतू, ब्लीचिंग, डाईंग, प्रिंटिंग प्रोसेसिंग किंवा फंक्शनल फिनिशिंग नंतर, मेण आणि तेलाच्या डाग काढून टाकल्यामुळे तंतूंचे काही नुकसान होते, परिणामी राउगर फॅब्रिक्स, गडद चमचमीत आणि शिवणकामाच्या कामगिरीवर परिणाम होतो. म्हणून, मऊ फिनिशिंग आवश्यक आहे. सिंथेटिक फायबरची हाताची भावना सूती, लोकर, रेशीम आणि भांग यासारख्या नैसर्गिक तंतुंपेक्षा निकृष्ट आहे. उच्च-तापमानाच्या आकारानंतर, सिंथेटिक फायबर फॅब्रिक्स हातात खूप खडबडीत आणि कठोर बनतात. केवळ मऊ फिनिशिंगद्वारेच नैसर्गिक तंतूंना त्यांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मऊ हाताने दिले जाऊ शकते.

सिलिकॉन सॉफ्टनर फॅब्रिक्सला एक मऊ, गुळगुळीत, पूर्ण आणि लवचिक भावना, तसेच अँटी रिंकल, पोशाख-प्रतिरोधक, पाणी-प्रतिरोधक आणि चांगले शिवणकाम गुणधर्म देऊ शकते, जे उत्पादनाचे अतिरिक्त मूल्य सुधारते आणि म्हणूनच ते ग्राहकांना अनुकूल आहेत; तथापि, सिलिकॉन ऑइल स्पॉट्स सारख्या दोष बर्याचदा मऊ फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवतात, ज्यामुळे रंगविणे आणि पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेसाठी मोठा त्रास होऊ शकतो.
सिलिकॉनचे cha चेरेक्टेरिस्टिक्सeसॉफ्टनर
सिलिकॉन सॉफ्टनर्सच्या योग्य कामकाजाची परिस्थिती आणि फिजिओकेमिकल वैशिष्ट्ये खालील तीन बिंदूंमध्ये सारांशित केल्या जाऊ शकतात:
1. काम बाथचे पीएच मूल्य 5 ते 6.5 दरम्यान तुलनेने स्थिर आहे;
2. वर्क बाथसाठी सर्वात योग्य तापमान 30-45 ℃ आहे;
3.आयनिक, बहुतेक वाण कॅशनिक असतात, त्यानंतर नॉन-आयनिक असतात; असे काही वाण आहेत जे एनीओनिक आहेत (विविध वाणांच्या कोमलतेच्या प्रभावांची तुलना करून, कॅशनिक वाण सामान्यत: वर्चस्व गाजवतात).
Veloved विकसक टप्पे आणि वैशिष्ट्येSइलिकॉनeसॉफ्टनर्स
सिलिकॉन सॉफ्टनर्सच्या विकासाच्या अवस्थे अंदाजे चार पिढ्यांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.
प्रथम पिढी: डायमेथिल सिलिकॉन तेल आणि हायड्रॉक्सिल सुधारित सिलिकॉन तेल. वैशिष्ट्ये: कमी किंमत, धुण्यायोग्य नाही, इमल्शन तोडणे सोपे आहे.
द्वितीय पिढी: इपॉक्सी सुधारित सिलिकॉन सॉफ्टनर, अमीनो सुधारित सिलिकॉन सॉफ्टनर वैशिष्ट्ये: नॉन हायड्रोफिलिक, इमल्शन तोडण्यास सुलभ, इपॉक्सी सुधारित कोरडेपणा, अमीनो सुधारित गुळगुळीत, अमीनो सुधारित सिलिकॉन ऑइलमध्ये पिवळसर समस्या आहेत
तिसरी पिढी: पॉलीथर सुधारित सिलिकॉन सॉफ्टनर. वैशिष्ट्ये: चांगली हायड्रोफिलिटी, इमल्शन तोडणे सोपे नाही, परंतु हाताने खराब वाटते
चौथे पिढी: रेखीय ब्लॉक कॉपोलिमर सुधारित सेंद्रिय सिलिकॉन सॉफ्टनर वैशिष्ट्ये: चांगली हायड्रोफिलीसिटी, मऊ हाताची भावना, कमी पिवळसर आणि इमल्शन तोडणे सोपे नाही
अनुप्रयोग दरम्यान सामान्य समस्या आणि समाधान
Ⅰ、सिलिकॉन तेलावर पीएच मूल्याचा प्रभाव
सॉफ्टनर्सची स्थिरता पीएच मूल्यासाठी संवेदनशील आहे. सामान्य रंगविण्याच्या आणि परिष्करण प्रक्रियेमध्ये, कापूस कपड्यांना पूर्व-उपचार करणे आवश्यक आहे, ज्यात सामान्यत: फॅब्रिकमधून अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी अल्कली किंवा अल्कधर्मी पदार्थांचा वापर समाविष्ट असतो. काही कपड्यांना रेशीम फिनिशिंग करणे देखील आवश्यक आहे आणि या प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्या अल्कली तंतूंच्या आत साफ करणे कठीण आहे. अल्कलीचा वापर प्रतिक्रियाशील किंवा व्हॅट डायसह रंगविण्यासाठी देखील केला जातो, म्हणून पोस्ट फिनिशिंग दरम्यान फॅब्रिक पृष्ठभाग अल्कधर्मी बनू शकते.
सामान्य सिलिकॉन तेल सामान्यत: अल्कली प्रतिरोधक नसते आणि अल्कधर्मी परिस्थितीत तोडण्याची शक्यता असते. विसर्जन रोलिंग आणि सॉफ्टिंग प्रोसेसिंग दरम्यान काही कालावधीनंतर, ते रोलर्सवर चिकटून राहील, परिणामी सिलिकॉन ऑइल स्पॉट्स.
★ समाधान
मऊ प्रक्रिया करण्यापूर्वी, फॅब्रिक पृष्ठभाग अल्कली एजंटसह धुतले जाणे आवश्यक आहे.
2.कार्यरत द्रवपदार्थामध्ये एसिटिक acid सिड घाला आणि रोलिंग ग्रूव्हचा पीएच 5-6 वर ठेवा.
ⅡMel निश्चित लोकोमोटिव्ह स्पीड घटकांचा प्रभाव
शिफॉन, इमिटेशन रेशीम आणि बारी सूत सारख्या अल्ट्रा-पातळ फॅब्रिक्स तयार करताना, डाईंग फॅक्टरी सेटिंग मशीनची गती खूप वेगवान असते, कधीकधी प्रति मिनिट 60-80 मीटरपर्यंत पोहोचते. तथापि, पातळ फॅब्रिक्सच्या कमी द्रव सामग्रीमुळे, फॅब्रिकची खराब पारगम्यता आणि सिलिकॉन तेलाची खराब हायड्रोफिलिटी, सामान्य सिलिकॉन तेलामध्ये कातरणे खराब प्रतिकार आहे आणि फॅब्रिकद्वारे आणलेले सिलिकॉन तेल द्रव रोलिंग मिलवर परत जाईल, ज्यामुळे रोलर स्टिकिंग सहज होऊ शकते.
★ समाधान
1. शक्य तितक्या वाहनाची गती नियंत्रित करण्याचा प्रयत्न करा.
2. फॅब्रिक पृष्ठभागाची पारगम्यता सुधारित करा.
3. वापरताना, खोबणीच्या कामकाजाच्या द्रवपदार्थाची जागा घेण्याकडे आणि नियमितपणे रोलर्स साफ करण्याकडे लक्ष द्या.
ⅢThe सिलेंडरवर सॉफ्टनरसह उद्भवणार्या समस्या
विशिष्ट स्पर्शाची शैली साध्य करण्यासाठी आणि कारखान्याच्या वास्तविक उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, काही कारखान्यांनी बर्याचदा सिलेंडरमध्ये विसर्जन सॉफ्टिंग फिनिशिंग करणे आवश्यक आहे. तथापि, डाई व्हॅटमधील स्ट्रक्चरल घटक आणि अवशिष्ट पदार्थांमुळे, काही सिलिकॉन तेले आणि मिश्रण सिलेंडरच्या भिंतीवर चिकटू शकतात. कालांतराने, काही काळ्या तेलकट चिकट पदार्थ सिलेंडरच्या भिंतीवर तयार होतील, जे फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर सिलिकॉन तेलाचे डाग तयार करतील.
★ समाधान:
1. साफसफाईचे काम मजबूत करा.
2. सिलेंडरमध्ये चांगल्या स्थिरतेसह सिलिकॉन तेल निवडण्याचा प्रयत्न करा.
3.सिलेंडरमध्ये सिलिकॉन तेल लावण्यापूर्वी, कपड्याची पृष्ठभाग साफ करुन अल्कलीपासून मुक्त असावी; काही acid सिड योग्यरित्या जोडा आणि पीएच मूल्य सुमारे 6 वर समायोजित करा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी -20-2025