बातम्या

आमची मुख्य उत्पादने: अमिनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हायड्रोफिलिक सिलिकॉन, त्यांचे सर्व सिलिकॉन इमल्शन, ओले रबिंग फास्टनेस इम्प्रूव्हर, वॉटर रेपेलेंट (फ्लोरिन फ्री, कार्बन ६, कार्बन ८), डेमिन वॉशिंग केमिकल्स (एबीएस, एन्झाइम, स्पॅन्डेक्स प्रोटेक्टर, मॅंगनीज रिमूव्हर), मुख्य निर्यात देश: भारत, पाकिस्तान, बांगलादेश, तुर्की, इंडोनेशिया, उझबेकिस्तान इ.

डाईंग आणि पॉलिस्टरमध्ये विखुरलेले डाई लेव्हलिंग एजंटचा वापर

डिस्पर्स डाईज प्रामुख्याने पॉलिस्टर, स्पॅन्डेक्स, नायलॉन आणि एसीटेट फायबर सारख्या हायड्रोफोबिक फायबर रंगविण्यासाठी वापरले जातात. फायबर डाईंग तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह, विविध प्रकारच्या लेव्हलिंग एजंट्सनी लक्षणीय प्रगती केली आहे.

१, उच्च-तापमान रंगविण्यासाठी लेव्हलिंग एजंट

उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब रंगविण्यासाठी विखुरलेले रंग वापरताना, असमान रंग बहुतेकदा खराब विखुरता, एकरूपता आणि रंगाचे हस्तांतरण, तसेच गरम दराचे अयोग्य नियंत्रण यासारख्या घटकांमुळे होते. विशेषतः बारीक पॉलिस्टर तंतूंसाठी, रेषीय घनता खूप कमी असते, पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढते आणि रंगांचा रंगवण्याचा वेग वाढतो. याव्यतिरिक्त, घट्ट फॅब्रिक रचनेमुळे रंगांना आत प्रवेश करणे कठीण होते, परिणामी पारंपारिक पॉलिस्टर तंतूंपेक्षा रंगवण्याची असमानता अधिक स्पष्ट होते. रंगवताना उच्च-तापमान विखुरणारे लेव्हलिंग एजंट्सचा वापर कापडांचा लेव्हलिंग प्रभाव सुधारू शकतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवू शकतो.

साधारणपणे, नॉन-आयोनिक सर्फॅक्टंट्सचा वापर नॉन-आयोनिक विखुरलेल्या रंगांसाठी लेव्हलिंग एजंट म्हणून केला जाऊ शकतो, जे हायड्रोफोबिक बंध तयार करू शकतात आणि लेव्हलिंग साध्य करण्यासाठी डाईंग गती कमी करू शकतात. नॉन-आयोनिक विखुरलेल्या लेव्हलिंग एजंट्समध्ये, पॉलीऑक्सिथिलीन एस्टर सर्फॅक्टंट्समध्ये पॉलीऑक्सिथिलीन इथर सर्फॅक्टंट्सपेक्षा चांगले लेव्हलिंग कार्यक्षमता असते (एस्टर स्ट्रक्चर्समध्ये इथर स्ट्रक्चर्सपेक्षा पॉलिस्टरसाठी जास्त आत्मीयता असते), आणि बेंझिन रिंग असलेल्या सर्फॅक्टंट्समध्ये फॅटी सर्फॅक्टंट्सपेक्षा चांगले लेव्हलिंग कार्यक्षमता असते.

तथापि, पॉलिस्टरच्या उच्च-तापमान रंगवताना नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्सना डिहायड्रेशन होण्याची शक्यता असते आणि इथिलीन ऑक्साईड साखळ्या आणि हायड्रॉक्सिल, अमीनो आणि डाई रेणूंमधील इतर कार्यात्मक गटांमधील बंधन भौतिकदृष्ट्या सैल शोषण, आयन परस्परसंवाद शक्तींचा अभाव आणि खराब विखुरता आणि विद्राव्यता आहे. कमी क्लाउड पॉइंट नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स वापरताना, डाई एकत्रीकरण होण्याची शक्यता जास्त असते. डाई कणांच्या पृष्ठभागावर अॅनिओनिक सर्फॅक्टंट्सच्या शोषणामुळे तयार झालेल्या मजबूत नकारात्मक चार्ज थरामुळे, डाई कणांमध्ये एक मजबूत विद्युत प्रतिकर्षण होते ज्यामुळे एक स्थिर विखुरलेली अवस्था तयार होते, ज्यामध्ये विखुरलेल्या रंगांच्या समूहांवर मजबूत विखुरण्याची क्षमता असते, ज्यामुळे त्यांची एकसंधता कमी होते आणि डाई द्रावणात डाई स्थिर राहते. हे नॉनिओनिक सर्फॅक्टंट्सच्या कमी क्लाउड पॉइंटमुळे होणाऱ्या डाई स्पॉट्सची समस्या सोडवू शकते.

नॉन-आयोनिक आणि अ‍ॅनिओनिक सर्फॅक्टंट्सच्या सहक्रियात्मक आणि सहक्रियात्मक प्रभावांचा वापर करून उच्च-कार्यक्षमता असलेले उच्च-तापमान लेव्हलिंग एजंट तयार केले जाते, जिथे प्रत्येक घटकाच्या वेगवेगळ्या रचनांचे वेगवेगळे परिणाम होतात. अ‍ॅनिओनिक/नॉनिओनिक सर्फॅक्टंट्ससह तयार केलेले अनेक उच्च-तापमान लेव्हलिंग एजंट उत्पादने (ज्यापैकी काही वाहक देखील समाविष्ट आहेत) आहेत. प्रत्येक घटकाच्या वेगवेगळ्या रचनांमध्ये वेगवेगळे कार्ये असतात, मुख्यतः विभागली जातात: १) इथॉक्सी रचना विखुरलेले रंग कॅप्चर करू शकते, रंगाची ठिकाणे वाढवू शकते आणि रंगाई प्रक्रियेदरम्यान रंगाईला विलंब करू शकते; २) जेव्हा रंगाईचे तापमान महत्त्वपूर्ण मूल्यापर्यंत पोहोचते तेव्हा सुगंधी संयुगे पॉलिस्टर तंतूंचे प्लास्टिसायझेशन आणि सूज वेगाने निर्माण करू शकतात, पॉलिस्टरच्या काचेच्या संक्रमण तापमानात २०-२५ ℃ घट होते, तंतूंच्या आत छिद्रांमध्ये लक्षणीय वाढ होते आणि रंगांना जलद आणि एकाग्रतेने तंतू रंगवण्याची परवानगी मिळते. त्याच वेळी, ते रंगांना सतत शोषून घेण्यासाठी आणि तंतूंपासून वेगळे करण्यासाठी सॉल्व्हेंट म्हणून काम करू शकतात, परिणामी एकसमान रंगाई प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी लक्षणीय स्थलांतर (ट्रान्सफर डाईंग) होते.

सर्फॅक्टंट्सच्या काही जटिल उत्पादनांमध्ये उच्च फोमिंग गुणधर्म असतात, ज्यामुळे जलद रंगवण्याच्या मशीन आणि लहान बाथ रंगवण्याच्या मशीनमध्ये सहजपणे समस्या निर्माण होऊ शकतात. म्हणून, कमी फोमिंग लेव्हलिंग एजंट्स आवश्यक आहेत. यावर उपाय म्हणजे डीफोमर, विशेषतः ऑर्गेनोसिलिकॉन डीफोमर जोडणे, जे उच्च तापमानात खूप प्रभावी असतात; कमी फोमिंग उत्पादने इथिलीन ऑक्साईड आणि प्रोपीलीन ऑक्साईडचे कोपॉलिमरायझेशन करून मिळवली जातात.

प्रतिमा १

२, गरम-वितळणाऱ्या रंगासाठी लेव्हलिंग एजंट

गरम वितळणाऱ्या रंग प्रक्रियेदरम्यान विखुरलेल्या रंगांमध्ये अनेकदा स्थलांतर होते, ज्यामुळे रंगाचे ठिपके, सकारात्मक आणि नकारात्मक पृष्ठभाग आणि कापडाच्या पृष्ठभागावर रेषा असे दोष निर्माण होतात, ज्यामुळे रंग असमान होतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, अँटी स्विमिंग एजंट्स वापरणे आवश्यक आहे. सध्या दोन प्रकारचे अँटी स्विमिंग एजंट्स वापरले जातात: एक सोडियम अल्जिनेट आहे; दुसरा प्रकार अॅक्रेलिक अॅसिडचे कॉपॉलिमर आहे. सोडियम अल्जिनेटमध्ये एकरूपता कमी असते, तर अॅक्रेलिक कोपॉलिमरमध्ये चांगली अँटी मायग्रेशन क्षमता असते आणि डाग पडत नाहीत.


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२४-२०२४