बातम्या

11
पृष्ठभाग तणाव

द्रवाच्या पृष्ठभागावरील कोणत्याही एकक लांबीच्या संकोचन शक्तीला पृष्ठभाग तणाव म्हणतात आणि एकक N.·m-1 आहे.

पृष्ठभाग क्रियाकलाप

सॉल्व्हेंटच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्याच्या गुणधर्माला पृष्ठभाग क्रियाकलाप म्हणतात आणि या गुणधर्मासह असलेल्या पदार्थास पृष्ठभाग-सक्रिय पदार्थ म्हणतात.

पृष्ठभाग-सक्रिय पदार्थ जो रेणूंना जलीय द्रावणात बांधू शकतो आणि मायसेल्स आणि इतर संघटना बनवू शकतो आणि पृष्ठभागावर उच्च क्रियाशीलता आहे, तसेच ओले, इमल्सीफायिंग, फोमिंग, वॉशिंग इ.चा प्रभाव असतो त्याला सर्फॅक्टंट म्हणतात.

तीन

सर्फॅक्टंट हे विशेष रचना आणि गुणधर्म असलेले सेंद्रिय संयुगे आहेत, जे ओले, फोमिंग, इमल्सीफायिंग, वॉशिंग आणि इतर गुणधर्मांसह दोन टप्प्यांमधील इंटरफेसियल तणाव किंवा द्रव (सामान्यत: पाणी) च्या पृष्ठभागावरील ताणामध्ये लक्षणीय बदल करू शकतात.

संरचनेच्या दृष्टीने, सर्फॅक्टंट्समध्ये एक सामान्य वैशिष्ट्य आहे की त्यांच्या रेणूंमध्ये भिन्न निसर्गाचे दोन गट असतात. एका टोकाला नॉन-ध्रुवीय गटाची एक लांब शृंखला आहे, तेलात विरघळणारी आणि पाण्यात अघुलनशील आहे, ज्याला हायड्रोफोबिक ग्रुप किंवा वॉटर-रेपेलेंट ग्रुप असेही म्हणतात. असा जल-विकर्षक गट साधारणपणे हायड्रोकार्बन्सच्या लांब साखळ्या असतात, काहीवेळा सेंद्रिय फ्लोरिन, सिलिकॉन, ऑरगॅनोफॉस्फेट, ऑरगॅनोटिन साखळी इ.साठी देखील असतो. दुसऱ्या टोकाला पाण्यात विरघळणारा गट, एक हायड्रोफिलिक गट किंवा तेल-विरोधक गट असतो. संपूर्ण सर्फॅक्टंट पाण्यात विरघळणारे आहेत आणि आवश्यक विद्राव्यता आहेत याची खात्री करण्यासाठी हायड्रोफिलिक गट पुरेसे हायड्रोफिलिक असणे आवश्यक आहे. सर्फॅक्टंट्समध्ये हायड्रोफिलिक आणि हायड्रोफोबिक गट असल्याने, ते कमीतकमी एका द्रव टप्प्यात विद्रव्य असू शकतात. सर्फॅक्टंटच्या या हायड्रोफिलिक आणि लिपोफिलिक गुणधर्माला एम्फिफिलिसिटी म्हणतात.

दुसरा
चार

सर्फॅक्टंट हा हायड्रोफोबिक आणि हायड्रोफिलिक दोन्ही गटांसह एक प्रकारचा अँफिफिलिक रेणू आहे. सर्फॅक्टंट्सचे हायड्रोफोबिक गट साधारणपणे लांब-साखळीतील हायड्रोकार्बन्सचे बनलेले असतात, जसे की सरळ-साखळीतील अल्काइल C8~C20, ब्रँच-चेन अल्काइल C8~C20,अल्काइलफेनिल (अल्काइल कार्बन टॉम संख्या 8~16 आहे) आणि यासारखे. हायड्रोफोबिक गटांमधील फरक हा मुख्यतः हायड्रोकार्बन साखळ्यांच्या संरचनात्मक बदलांमध्ये आहे. आणि हायड्रोफिलिक गटांचे प्रकार अधिक आहेत, म्हणून सर्फॅक्टंट्सचे गुणधर्म मुख्यतः हायड्रोफोबिक गटांच्या आकार आणि आकाराव्यतिरिक्त हायड्रोफिलिक गटांशी संबंधित आहेत. हायड्रोफिलिक गटांचे संरचनात्मक बदल हायड्रोफोबिक गटांपेक्षा मोठे असतात, म्हणून सर्फॅक्टंट्सचे वर्गीकरण सामान्यतः हायड्रोफिलिक गटांच्या संरचनेवर आधारित असते. हे वर्गीकरण हायड्रोफिलिक गट आयनिक आहे की नाही यावर आधारित आहे आणि ते ॲनिओनिक, कॅशनिक, नॉनिओनिक, झ्विटेरिओनिक आणि इतर विशेष प्रकारचे सर्फॅक्टंटमध्ये विभागले गेले आहे.

पाच

① इंटरफेकवर सर्फॅक्टंट्सचे शोषण

सर्फॅक्टंट रेणू हे लिपोफिलिक आणि हायड्रोफिलिक दोन्ही गट असलेले अम्फिफिलिक रेणू आहेत. जेव्हा सर्फॅक्टंट पाण्यात विरघळतो तेव्हा त्याचा हायड्रोफिलिक गट पाण्याकडे आकर्षित होतो आणि पाण्यात विरघळतो, तर त्याचा लिपोफिलिक गट पाण्याद्वारे मागे हटतो आणि पाणी सोडतो, परिणामी सर्फॅक्टंट रेणू (किंवा आयन) चे शोषण दोन टप्प्यांच्या इंटरफेसवर होते. , जे दोन टप्प्यांमधील इंटरफेसियल तणाव कमी करते. इंटरफेसमध्ये जितके जास्त सर्फॅक्टंट रेणू (किंवा आयन) शोषले जातात तितके इंटरफेसियल तणाव कमी होईल.

② शोषण झिल्लीचे काही गुणधर्म

शोषण झिल्लीचा पृष्ठभाग दाब: शोषक पडदा तयार करण्यासाठी गॅस-द्रव इंटरफेसवर पृष्ठभागाचे शोषण, जसे की इंटरफेसवर घर्षणरहित काढता येण्याजोगा फ्लोटिंग शीट ठेवणे, फ्लोटिंग शीट शोषक झिल्लीला सोल्यूशनच्या पृष्ठभागावर दाबते आणि द्रावणाच्या पृष्ठभागावर दबाव आणते. फ्लोटिंग शीटवर, ज्याला पृष्ठभाग दाब म्हणतात.

पृष्ठभागाची चिकटपणा: पृष्ठभागाच्या दाबाप्रमाणे, पृष्ठभागाची चिकटपणा ही अघुलनशील आण्विक पडद्याद्वारे प्रदर्शित केलेली मालमत्ता आहे. बारीक मेटल वायर प्लॅटिनम रिंगद्वारे निलंबित केले जाते, ज्यामुळे त्याचे विमान टाकीच्या पाण्याच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधते, प्लॅटिनम रिंग फिरवते, पाण्याच्या अडथळ्याच्या चिकटपणामुळे प्लॅटिनम रिंग फिरते, मोठेपणा हळूहळू क्षीण होते, त्यानुसार पृष्ठभागाची चिकटपणा वाढू शकते. मोजले पद्धत अशी आहे: प्रथम, मोठेपणाचा क्षय मोजण्यासाठी शुद्ध पाण्याच्या पृष्ठभागावर प्रयोग केला जातो, आणि नंतर पृष्ठभागाच्या पडद्याच्या निर्मितीनंतरचा क्षय मोजला जातो आणि पृष्ठभागाच्या पडद्याच्या स्निग्धता दोन्हीमधील फरकांवरून काढली जाते. .

पृष्ठभागावरील स्निग्धता हा पृष्ठभागाच्या झिल्लीच्या घनतेशी जवळचा संबंध आहे आणि शोषण पडद्याला पृष्ठभागाचा दाब आणि चिकटपणा असल्यामुळे त्यात लवचिकता असणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागाचा दाब जितका जास्त असेल आणि शोषलेल्या पडद्याची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितके त्याचे लवचिक मॉड्यूलस जास्त असेल. बबल स्थिरीकरणाच्या प्रक्रियेत पृष्ठभागाच्या शोषण झिल्लीचे लवचिक मॉड्यूलस महत्वाचे आहे.

③ मायकेल्सची निर्मिती

सर्फॅक्टंट्सचे सौम्य सोल्यूशन्स आदर्श सोल्यूशन्सचे पालन करणारे नियमांचे पालन करतात. सोल्युशनच्या पृष्ठभागावर शोषलेल्या सर्फॅक्टंटचे प्रमाण द्रावणाच्या एकाग्रतेसह वाढते आणि जेव्हा एकाग्रता एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचते किंवा त्यापेक्षा जास्त होते तेव्हा शोषणाचे प्रमाण यापुढे वाढत नाही आणि हे अतिरिक्त सर्फॅक्टंट रेणू द्रावणात अव्यवस्थित असतात. मार्ग किंवा काही नियमित मार्गाने. सराव आणि सिद्धांत दोन्ही दर्शविते की ते सोल्युशनमध्ये संघटना तयार करतात आणि या संघटनांना मायसेल्स म्हणतात.

क्रिटिकल मायसेल कॉन्सन्ट्रेशन (CMC): ज्या किमान एकाग्रतेवर सर्फॅक्टंट्स द्रावणात मायसेल्स बनवतात त्याला क्रिटिकल मायसेल कॉन्सन्ट्रेशन म्हणतात.

④ सामान्य सर्फॅक्टंट्सची CMC मूल्ये.

सहा

एचएलबी हे हायड्रोफाइल लिपोफाइल बॅलन्सचे संक्षेप आहे, जे सर्फॅक्टंटच्या हायड्रोफिलिक आणि लिपोफिलिक गटांचे हायड्रोफिलिक आणि लिपोफिलिक संतुलन दर्शवते, म्हणजे, सर्फॅक्टंटचे एचएलबी मूल्य. एक मोठे एचएलबी मूल्य मजबूत हायड्रोफिलिसिटी आणि कमकुवत लिपोफिलिसिटी असलेले रेणू दर्शवते; याउलट, मजबूत लिपोफिलिसिटी आणि कमकुवत हायड्रोफिलिसिटी.

① HLB मूल्याच्या तरतुदी

HLB मूल्य हे सापेक्ष मूल्य आहे, म्हणून जेव्हा HLB मूल्य विकसित केले जाते तेव्हा, मानक म्हणून, हायड्रोफिलिक गुणधर्म नसलेल्या पॅराफिन मेणचे HLB मूल्य 0 असे निर्दिष्ट केले जाते, तर सोडियम डोडेसिल सल्फेटचे HLB मूल्य, जे आहे. अधिक पाण्यात विरघळणारे, 40 आहे. म्हणून, सर्फॅक्टंट्सचे HLB मूल्य साधारणपणे 1 ते 40 च्या मर्यादेत असते. सर्वसाधारणपणे, 10 पेक्षा कमी HLB मूल्यांसह इमल्सीफायर्स लिपोफिलिक असतात, तर 10 पेक्षा जास्त हायड्रोफिलिक असतात. अशा प्रकारे, लिपोफिलिक ते हायड्रोफिलिक वळण बिंदू सुमारे 10 आहे.

सर्फॅक्टंट्सच्या एचएलबी मूल्यांवर आधारित, त्यांच्या संभाव्य उपयोगांची सामान्य कल्पना प्राप्त केली जाऊ शकते, जी तक्ता 1-3 मध्ये दर्शविली आहे.

फॉर्म
सात

दोन परस्पर विरघळणारे द्रव, एक कण (थेंब किंवा द्रव क्रिस्टल्स) म्हणून दुसऱ्यामध्ये विखुरलेले, इमल्शन नावाची प्रणाली तयार करतात. इमल्शन तयार झाल्यावर दोन द्रव्यांच्या सीमा क्षेत्रामध्ये वाढ झाल्यामुळे ही प्रणाली थर्मोडायनामिकली अस्थिर आहे. इमल्शन स्थिर करण्यासाठी, प्रणालीची इंटरफेसियल ऊर्जा कमी करण्यासाठी तिसरा घटक - इमल्सीफायर जोडणे आवश्यक आहे. इमल्सिफायर सर्फॅक्टंटचे आहे, त्याचे मुख्य कार्य इमल्शनची भूमिका बजावणे आहे. इमल्शनचा जो टप्पा थेंबांच्या रूपात अस्तित्वात असतो त्याला विखुरलेला टप्पा (किंवा आतील टप्पा, खंडित टप्पा) म्हणतात आणि दुसरा टप्पा जो एकमेकांशी जोडलेला असतो त्याला फैलाव माध्यम (किंवा बाह्य टप्पा, सतत टप्पा) म्हणतात.

① इमल्सीफायर्स आणि इमल्शन

सामान्य इमल्शन, एक टप्पा म्हणजे पाणी किंवा जलीय द्रावण, दुसरा टप्पा म्हणजे ग्रीस, मेण इ. सारखे सेंद्रिय पदार्थ जे पाण्यामध्ये मिसळले जाऊ शकत नाहीत. पाणी आणि तेल यांनी तयार केलेले इमल्शन त्यांच्या पसरण्याच्या परिस्थितीनुसार दोन प्रकारात विभागले जाऊ शकते: तेल तेल-इन-वॉटर इमल्शन तयार करण्यासाठी पाण्यात विखुरलेले, O/W (तेल/पाणी) म्हणून व्यक्त केले जाते: तेलात विखुरलेले पाणी तेल-इन-वॉटर इमल्शन तयार करण्यासाठी, W/O (पाणी/तेल) म्हणून व्यक्त केले जाते. कॉम्प्लेक्स वॉटर-इन-ऑइल-इन-वॉटर डब्ल्यू/ओ/डब्ल्यू प्रकार आणि ऑइल-इन-वॉटर-इन-ऑइल O/W/O प्रकारचे मल्टी-इमल्शन देखील तयार केले जाऊ शकतात.

इमल्सीफायर्सचा वापर इंटरफेसियल टेंशन कमी करून आणि सिंगल-मॉलिक्युल इंटरफेसियल मेम्ब्रेन तयार करून इमल्शन स्थिर करण्यासाठी केला जातो.

इमल्सीफायर आवश्यकतांच्या इमल्सिफिकेशनमध्ये:

a: इमल्सिफायर दोन टप्प्यांमधील इंटरफेस शोषण्यास किंवा समृद्ध करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून इंटरफेसियल तणाव कमी होईल;

b: इमल्सिफायरने कण चार्जला देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कणांमधील इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रतिकर्षण किंवा कणांभोवती एक स्थिर, अत्यंत चिकट संरक्षणात्मक पडदा तयार होईल.

म्हणून, इमल्सीफायर म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या पदार्थामध्ये इमल्सीफाय करण्यासाठी एम्फिफिलिक गट असणे आवश्यक आहे आणि सर्फॅक्टंट ही आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

② इमल्शन तयार करण्याच्या पद्धती आणि इमल्शनच्या स्थिरतेवर परिणाम करणारे घटक

इमल्शन तयार करण्याचे दोन मार्ग आहेत: एक म्हणजे यांत्रिक पद्धतीचा वापर करून द्रव दुसऱ्या द्रवामध्ये लहान कणांमध्ये विखुरणे, ज्याचा वापर उद्योगात इमल्शन तयार करण्यासाठी केला जातो; दुसरे म्हणजे आण्विक अवस्थेतील द्रव दुसऱ्या द्रवामध्ये विरघळवणे आणि नंतर ते इमल्शन तयार करण्यासाठी योग्यरित्या एकत्र करणे.

इमल्शनची स्थिरता म्हणजे अँटी-पार्टिकल एग्रीगेशनची क्षमता ज्यामुळे फेज सेपरेशन होते. इमल्शन ही मोठ्या मुक्त उर्जेसह थर्मोडायनामिकली अस्थिर प्रणाली आहेत. त्यामुळे, इमल्शनची तथाकथित स्थिरता ही प्रत्यक्षात प्रणालीला समतोल साधण्यासाठी लागणारा वेळ आहे, म्हणजे, प्रणालीतील द्रवपदार्थांपैकी एक वेगळे होण्यासाठी लागणारा वेळ.

फॅटी अल्कोहोल, फॅटी ऍसिडस् आणि फॅटी amines आणि इतर ध्रुवीय सेंद्रीय रेणू सह interfacial पडदा, पडदा ताकद लक्षणीय उच्च तेव्हा. याचे कारण असे की, इमल्सिफायर रेणू आणि अल्कोहोल, ऍसिड आणि अमाईन आणि इतर ध्रुवीय रेणूंच्या इंटरफेसियल शोषण लेयरमध्ये एक "जटिल" तयार होतो, ज्यामुळे इंटरफेसियल झिल्लीची ताकद वाढते.

दोन पेक्षा जास्त सर्फॅक्टंट्स असलेल्या इमल्सीफायर्सना मिश्र इमल्सीफायर्स म्हणतात. मिश्रित इमल्सीफायर पाणी/तेल इंटरफेसवर शोषले जाते; इंटरमॉलिक्युलर कृती कॉम्प्लेक्स तयार करू शकते. मजबूत इंटरमोलेक्युलर क्रियेमुळे, इंटरफेसियल तणाव लक्षणीयरीत्या कमी होतो, इंटरफेसमध्ये शोषलेल्या इमल्सिफायरचे प्रमाण लक्षणीय वाढते, इंटरफेसियल झिल्लीची घनता वाढते, सामर्थ्य वाढते.

द्रव मण्यांच्या चार्जचा इमल्शनच्या स्थिरतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. स्थिर इमल्शन, ज्याचे द्रव मणी सामान्यतः चार्ज केले जातात. जेव्हा आयनिक इमल्सीफायर वापरला जातो, तेव्हा इंटरफेसमध्ये शोषलेल्या इमल्सीफायर आयनमध्ये त्याचा लिपोफिलिक ग्रुप ऑइल फेजमध्ये घातला जातो आणि हायड्रोफिलिक ग्रुप वॉटर फेजमध्ये असतो, त्यामुळे द्रव मणी चार्ज होतात. इमल्शन मणी समान शुल्कासह, ते एकमेकांना मागे टाकतात, एकत्र करणे सोपे नसते, ज्यामुळे स्थिरता वाढते. हे पाहिले जाऊ शकते की मण्यांवर जितके जास्त इमल्सीफायर आयन शोषले जातील तितके जास्त चार्ज, मण्यांना एकत्रित होण्यापासून रोखण्याची क्षमता जास्त, इमल्शन सिस्टम अधिक स्थिर असेल.

इमल्शन डिस्पर्शन माध्यमाच्या चिकटपणाचा इमल्शनच्या स्थिरतेवर विशिष्ट प्रभाव असतो. साधारणपणे, फैलाव माध्यमाची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितकी इमल्शनची स्थिरता जास्त असते. याचे कारण असे आहे की फैलाव माध्यमाची स्निग्धता मोठी असते, ज्याचा द्रव मण्यांच्या ब्राउनियन गतीवर तीव्र प्रभाव पडतो आणि द्रव मणींमधील टक्कर कमी होते, ज्यामुळे प्रणाली स्थिर राहते. सहसा, इमल्शनमध्ये विरघळणारे पॉलिमर पदार्थ सिस्टीमची स्निग्धता वाढवू शकतात आणि इमल्शनची स्थिरता अधिक वाढवू शकतात. याव्यतिरिक्त, पॉलिमर एक मजबूत इंटरफेसियल झिल्ली देखील बनवू शकतात, ज्यामुळे इमल्शन सिस्टम अधिक स्थिर होते.

काही प्रकरणांमध्ये, घन पावडर जोडल्याने इमल्शन स्थिर होऊ शकते. सॉलिड पावडर पाण्यात, तेल किंवा इंटरफेसमध्ये असते, ते तेलावर अवलंबून असते, सॉलिड पावडरच्या ओल्या क्षमतेवर पाणी असते, जर घन पावडर पाण्याने पूर्णपणे ओले नसेल, परंतु तेलाने देखील ओले असेल तर ते पाणी आणि तेलावर राहील. इंटरफेस

घन पावडर इमल्शन स्थिर बनवत नाही कारण इंटरफेसवर एकत्रित पावडर इंटरफेसियल झिल्ली वाढवते, जे इमल्सिफायर रेणूंच्या इंटरफेसियल शोषणासारखे असते, म्हणून घन पावडरची सामग्री इंटरफेसवर जितकी अधिक बारकाईने व्यवस्था केली जाते, तितकी अधिक स्थिर असते. इमल्शन आहे.

सर्फॅक्टंट्समध्ये जलीय द्रावणात मायकेल्स तयार केल्यानंतर अघुलनशील किंवा किंचित पाण्यात विरघळणाऱ्या सेंद्रिय पदार्थांची विद्राव्यता लक्षणीयरीत्या वाढवण्याची क्षमता असते आणि यावेळी द्रावण पारदर्शक असते. मायकेलच्या या परिणामास विद्राव्यीकरण म्हणतात. विद्राव्यीकरण निर्माण करू शकणाऱ्या सर्फॅक्टंटला विद्रावक म्हणतात आणि ज्या सेंद्रिय पदार्थात विद्राव्यीकरण होते त्याला विद्राव्य पदार्थ म्हणतात.

आठ

वॉशिंग प्रक्रियेत फोम महत्त्वाची भूमिका बजावते. फोम ही एक फैलाव प्रणाली आहे ज्यामध्ये वायू द्रव किंवा घनरूपात विखुरला जातो, ज्यामध्ये वायू विखुरलेला टप्पा म्हणून आणि द्रव किंवा घन हे विखुरणारे माध्यम म्हणून, पहिल्याला द्रव फोम म्हणतात, तर नंतरच्याला घन फोम म्हणतात, जसे की फोम केलेले प्लास्टिक, फोम केलेले ग्लास, फोम केलेले सिमेंट इ.

(1) फोम तयार होणे

फोमचा अर्थ येथे द्रव पडद्याद्वारे विभक्त केलेल्या हवेच्या बुडबुड्यांचा एक समूह आहे. विखुरलेला टप्पा (वायू) आणि विखुरलेला माध्यम (द्रव) यांच्यातील घनतेतील मोठ्या फरकामुळे, द्रवाच्या कमी स्निग्धतेसह एकत्रितपणे या प्रकारचा बबल नेहमी द्रव पृष्ठभागावर पटकन चढतो.

बबल तयार करण्याची प्रक्रिया म्हणजे द्रवामध्ये मोठ्या प्रमाणात वायू आणणे आणि द्रवातील फुगे पटकन पृष्ठभागावर परत येतात आणि थोड्या प्रमाणात द्रव वायूने ​​विभक्त केलेले फुगे तयार होतात.

मॉर्फोलॉजीच्या दृष्टीने फोमची दोन महत्त्वाची वैशिष्ट्ये आहेत: एक म्हणजे विखुरलेला टप्पा म्हणून बुडबुडे बहुधा बहुधा आकाराचे असतात, याचे कारण असे की बुडबुड्यांच्या छेदनबिंदूवर, द्रव फिल्म पातळ होण्याची प्रवृत्ती असते ज्यामुळे बुडबुडे बनतात. पॉलीहेड्रल, जेव्हा द्रव फिल्म एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत पातळ होते, तेव्हा ते बुडबुडे फुटण्यास कारणीभूत ठरते; दुसरे म्हणजे शुद्ध द्रव स्थिर फोम बनवू शकत नाही, फोम तयार करू शकणारे द्रव किमान दोन किंवा अधिक घटक आहेत. सर्फॅक्टंट्सचे जलीय द्रावण हे फोम निर्मितीसाठी प्रवण असलेल्या प्रणालींचे वैशिष्ट्य आहे आणि फोम निर्माण करण्याची त्यांची क्षमता देखील इतर गुणधर्मांशी संबंधित आहे.

चांगली फोमिंग पॉवर असलेल्या सर्फॅक्टंट्सना फोमिंग एजंट म्हणतात. जरी फोमिंग एजंटमध्ये फोमची चांगली क्षमता असते, परंतु तयार झालेला फोम जास्त काळ टिकवून ठेवू शकत नाही, म्हणजेच त्याची स्थिरता चांगली असणे आवश्यक नाही. फोमची स्थिरता टिकवून ठेवण्यासाठी, फोमिंग एजंटमध्ये अनेकदा फोमची स्थिरता वाढवू शकणारे पदार्थ जोडण्यासाठी, पदार्थाला फोम स्टॅबिलायझर म्हणतात, सामान्यतः वापरले जाणारे स्टॅबिलायझर म्हणजे लॉरील डायथेनोलामाइन आणि डोडेसिल डायमेथिलामाइन ऑक्साईड.

(२) फोमची स्थिरता

फोम ही थर्मोडायनामिकली अस्थिर प्रणाली आहे आणि अंतिम प्रवृत्ती म्हणजे बबल तुटल्यानंतर आणि मुक्त ऊर्जा कमी झाल्यानंतर सिस्टममधील द्रवाचे एकूण पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ कमी होते. डिफोमिंग प्रक्रिया ही अशी प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे वायू विभक्त करणारा द्रव पडदा तो तुटेपर्यंत घट्ट आणि पातळ होतो. म्हणून, फोमच्या स्थिरतेची डिग्री प्रामुख्याने द्रव डिस्चार्जची गती आणि द्रव फिल्मच्या ताकदीद्वारे निर्धारित केली जाते. पुढील घटक देखील यावर परिणाम करतात.

फॉर्मफॉर्म

(3) फोम नाश

फोम नष्ट करण्याचे मूलभूत तत्त्व म्हणजे फोम तयार करणाऱ्या परिस्थिती बदलणे किंवा फोमचे स्थिर करणारे घटक काढून टाकणे, अशा प्रकारे डिफोमिंगच्या भौतिक आणि रासायनिक दोन्ही पद्धती आहेत.

फिजिकल डिफोमिंग म्हणजे फोम सोल्यूशनची रासायनिक रचना राखून फोम उत्पादनाची परिस्थिती बदलणे, जसे की बाह्य त्रास, तापमान किंवा दाब आणि अल्ट्रासोनिक उपचार या सर्व प्रभावी शारीरिक पद्धती फोम काढून टाकण्यासाठी आहेत.

रासायनिक डीफोमिंग पद्धती म्हणजे फोममधील द्रव फिल्मची ताकद कमी करण्यासाठी फोमिंग एजंटशी संवाद साधण्यासाठी काही पदार्थ जोडणे आणि अशा प्रकारे डीफोमिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी फोमची स्थिरता कमी करणे, अशा पदार्थांना डीफोमर्स म्हणतात. बहुतेक डीफोमर्स सर्फॅक्टंट असतात. म्हणून, डीफोमिंगच्या यंत्रणेनुसार, डीफोमरमध्ये पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्याची मजबूत क्षमता, पृष्ठभागावर शोषण्यास सोपे आणि पृष्ठभागाच्या शोषण रेणूंमधील परस्परसंवाद कमकुवत असणे आवश्यक आहे, शोषण रेणू अधिक सैल संरचनेत व्यवस्था केलेले आहेत.

डीफोमरचे विविध प्रकार आहेत, परंतु मुळात ते सर्व नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट आहेत. नॉन-आयोनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये त्यांच्या क्लाउड पॉईंटच्या जवळ किंवा वर फोमिंग विरोधी गुणधर्म असतात आणि ते अनेकदा डीफोमर म्हणून वापरले जातात. अल्कोहोल, विशेषत: ब्रँचिंग स्ट्रक्चर असलेले अल्कोहोल, फॅटी ऍसिडस् आणि फॅटी ऍसिड एस्टर, पॉलिमाइड्स, फॉस्फेट एस्टर, सिलिकॉन ऑइल इ. देखील सामान्यतः उत्कृष्ट डीफोमर म्हणून वापरले जातात.

(4) फोम आणि धुणे

फोम आणि वॉशिंगची प्रभावीता यांच्यात थेट संबंध नाही आणि फोमचे प्रमाण वॉशची प्रभावीता दर्शवत नाही. उदाहरणार्थ, नॉनिओनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये साबणांपेक्षा कमी फोमिंग गुणधर्म असतात, परंतु त्यांचे निर्जंतुकीकरण साबणांपेक्षा बरेच चांगले असते.

काही प्रकरणांमध्ये, घाण आणि काजळी काढून टाकण्यासाठी फोम उपयुक्त ठरू शकतो. उदाहरणार्थ, घरातील भांडी धुताना, डिटर्जंटचा फेस तेलाचे थेंब उचलतो आणि कार्पेट स्क्रब करताना, फेस धूळ, पावडर आणि इतर घन घाण उचलण्यास मदत करतो. याव्यतिरिक्त, फोम कधीकधी डिटर्जंटच्या प्रभावीतेचे संकेत म्हणून वापरले जाऊ शकते. कारण फॅटी तेलांचा डिटर्जंटच्या फोमवर प्रतिबंधक प्रभाव असतो, जेव्हा जास्त तेल आणि खूप कमी डिटर्जंट असते तेव्हा कोणताही फेस तयार होत नाही किंवा मूळ फेस नाहीसा होतो. फोमचा वापर काहीवेळा स्वच्छ धुवण्याच्या स्वच्छतेचे सूचक म्हणून देखील केला जाऊ शकतो, कारण डिटर्जंट कमी झाल्यामुळे रिन्स सोल्युशनमधील फोमचे प्रमाण कमी होते, त्यामुळे फोमचे प्रमाण स्वच्छ धुण्याच्या डिग्रीचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

नऊ

एका व्यापक अर्थाने, वॉशिंग म्हणजे धुतल्या जाणाऱ्या वस्तूतील अवांछित घटक काढून टाकणे आणि काही उद्देश साध्य करणे. नेहमीच्या अर्थाने धुणे म्हणजे वाहकांच्या पृष्ठभागावरील घाण काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेस सूचित करते. वॉशिंगमध्ये, घाण आणि वाहक यांच्यातील परस्परसंवाद काही रासायनिक पदार्थांच्या (उदा. डिटर्जंट इ.) कृतीमुळे कमकुवत होतो किंवा काढून टाकला जातो, ज्यामुळे घाण आणि वाहक यांचे मिश्रण घाण आणि डिटर्जंटच्या मिश्रणात बदलले जाते आणि शेवटी घाण वाहकापासून वेगळी केली जाते. धुतल्या जाणाऱ्या वस्तू आणि काढावयाची घाण वैविध्यपूर्ण असल्याने, धुणे ही एक अतिशय गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे आणि धुण्याची मूलभूत प्रक्रिया खालील साध्या संबंधांमध्ये व्यक्त केली जाऊ शकते.

वाहक · · घाण + डिटर्जंट = वाहक + घाण · डिटर्जंट

वॉशिंग प्रक्रिया सहसा दोन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते: प्रथम, डिटर्जंटच्या कृती अंतर्गत, घाण त्याच्या वाहकापासून विभक्त केली जाते; दुसरे म्हणजे, अलिप्त घाण विखुरली जाते आणि माध्यमात निलंबित केली जाते. धुण्याची प्रक्रिया ही एक उलट करता येणारी प्रक्रिया आहे आणि माध्यमामध्ये पसरलेली आणि निलंबित केलेली घाण देखील धुतल्या जाणाऱ्या वस्तूंमधून पुन्हा अवक्षेपित केली जाऊ शकते. म्हणून, चांगल्या डिटर्जंटमध्ये वाहकाकडून घाण काढून टाकण्याच्या क्षमतेव्यतिरिक्त, घाण विखुरण्याची आणि निलंबित करण्याची आणि घाण पुन्हा ठेवण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे.

(1) घाणीचे प्रकार

अगदी त्याच वस्तूसाठी, ती वापरल्या जाणाऱ्या वातावरणानुसार घाणीचा प्रकार, रचना आणि प्रमाण बदलू शकते. तेल शरीरातील घाण प्रामुख्याने काही प्राणी आणि वनस्पती तेले आणि खनिज तेले (जसे की कच्चे तेल, इंधन तेल, कोळसा डांबर इ.), घन घाण प्रामुख्याने काजळी, राख, गंज, कार्बन ब्लॅक, इ. कपड्यांच्या घाणांच्या दृष्टीने, मानवी शरीरातील घाण आहे, जसे की घाम, सेबम, रक्त इ.; अन्नातील घाण, जसे की फळांचे डाग, स्वयंपाकाच्या तेलाचे डाग, मसाला डाग, स्टार्च इ.; लिपस्टिक, नेल पॉलिश इत्यादी सौंदर्यप्रसाधनांपासून घाण; वातावरणातील घाण, जसे की काजळी, धूळ, चिखल इ.; इतर, जसे की शाई, चहा, लेप इ. हे विविध प्रकारात येते.

विविध प्रकारच्या घाणांना सामान्यतः तीन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: घन घाण, द्रव घाण आणि विशेष घाण.

 

① घन घाण

सामान्य घन घाणांमध्ये राख, चिखल, पृथ्वी, गंज आणि कार्बन ब्लॅकचे कण असतात. यापैकी बहुतेक कणांच्या पृष्ठभागावर विद्युत चार्ज असतो, त्यापैकी बहुतेक नकारात्मक चार्ज केलेले असतात आणि फायबर वस्तूंवर सहजपणे शोषले जाऊ शकतात. घन घाण पाण्यात विरघळणे सामान्यतः कठीण असते, परंतु डिटर्जंट द्रावणाद्वारे विखुरले आणि निलंबित केले जाऊ शकते. लहान वस्तुमान बिंदूसह घन घाण काढणे अधिक कठीण आहे.

② द्रव घाण

द्रव घाण मुख्यतः तेलात विरघळणारी असते, ज्यात वनस्पती आणि प्राणी तेले, फॅटी ऍसिडस्, फॅटी अल्कोहोल, खनिज तेल आणि त्यांचे ऑक्साइड यांचा समावेश होतो. त्यापैकी, वनस्पती आणि प्राणी तेले, फॅटी ऍसिडस् आणि अल्कली सॅपोनिफिकेशन होऊ शकतात, तर फॅटी अल्कोहोल, खनिज तेल अल्कलीद्वारे सॅपोनिफाइड केले जात नाहीत, परंतु अल्कोहोल, इथर आणि हायड्रोकार्बन सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि डिटर्जंट वॉटर सोल्यूशन इमल्सिफिकेशन आणि फैलावमध्ये विद्रव्य असू शकतात. तेलात विरघळणाऱ्या द्रव घाणात सामान्यतः फायबर वस्तूंसह मजबूत शक्ती असते आणि ती तंतूंवर अधिक घट्टपणे शोषली जाते.

③ विशेष घाण

विशेष घाणांमध्ये प्रथिने, स्टार्च, रक्त, मानवी स्राव जसे की घाम, सेबम, लघवी आणि फळांचा रस आणि चहाचा रस यांचा समावेश होतो. या प्रकारची बहुतेक घाण फायबर वस्तूंवर रासायनिक आणि जोरदारपणे शोषली जाऊ शकते. त्यामुळे धुणे अवघड आहे.

विविध प्रकारची घाण क्वचितच एकटी आढळते, परंतु अनेकदा एकत्र मिसळून वस्तूवर शोषली जाते. घाण कधीकधी बाह्य प्रभावाखाली ऑक्सिडाइज्ड, विघटित किंवा कुजली जाऊ शकते, त्यामुळे नवीन घाण तयार होते.

(२) घाण चिकटणे

कपडे, हात इत्यादींना डाग येऊ शकतात कारण वस्तू आणि घाण यांच्यात एक प्रकारचा संवाद आहे. घाण विविध प्रकारे वस्तूंना चिकटते, परंतु भौतिक आणि रासायनिक चिकटण्यांपेक्षा जास्त नाही.

① काजळी, धूळ, चिखल, वाळू आणि कोळशाचे कपड्यांचे आसंजन हे भौतिक आसंजन आहे. सर्वसाधारणपणे, घाण या चिकटून राहून, आणि डागलेल्या वस्तूमधील भूमिका तुलनेने कमकुवत आहे, घाण काढून टाकणे देखील तुलनेने सोपे आहे. वेगवेगळ्या शक्तींनुसार, घाणीचे भौतिक आसंजन यांत्रिक आसंजन आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक आसंजन मध्ये विभागले जाऊ शकते.

A: यांत्रिक आसंजन

या प्रकारचा आसंजन प्रामुख्याने काही घन घाण (उदा., धूळ, चिखल आणि वाळू) च्या चिकटपणाला सूचित करतो. यांत्रिक आसंजन हे घाण चिकटण्याच्या कमकुवत प्रकारांपैकी एक आहे आणि जवळजवळ पूर्णपणे यांत्रिक पद्धतीने काढले जाऊ शकते, परंतु जेव्हा घाण लहान असते (<0.1um), तेव्हा ती काढणे अधिक कठीण असते.

B: इलेक्ट्रोस्टॅटिक आसंजन

इलेक्ट्रोस्टॅटिक आसंजन प्रामुख्याने विरुद्ध चार्ज केलेल्या वस्तूंवर चार्ज केलेल्या घाण कणांच्या क्रियेत प्रकट होते. बऱ्याच तंतुमय वस्तू पाण्यामध्ये नकारात्मक चार्ज केल्या जातात आणि चुनाच्या प्रकारासारख्या विशिष्ट सकारात्मक चार्ज केलेल्या घाणांद्वारे सहजपणे चिकटल्या जाऊ शकतात. जलीय द्रावणातील कार्बन ब्लॅक कणांसारखी काही घाण, जरी नकारात्मक चार्ज झालेली असली तरी, आयनिक पुलांद्वारे तंतूंना चिकटून राहू शकतात (एकाहून अधिक विरुद्ध चार्ज केलेल्या वस्तूंमधील आयन, त्यांच्यासोबत पुलासारख्या रीतीने कार्य करतात) पाण्यात सकारात्मक आयनांनी तयार होतात (उदा. , Ca2+, Mg2+ इ.).

इलेक्ट्रोस्टॅटिक क्रिया साध्या यांत्रिक कृतीपेक्षा अधिक मजबूत आहे, ज्यामुळे घाण काढणे तुलनेने कठीण होते.

② रासायनिक आसंजन

रासायनिक आसंजन म्हणजे रासायनिक किंवा हायड्रोजन बंधांद्वारे वस्तूवर कार्य करणाऱ्या घाणांच्या घटनेचा संदर्भ. उदाहरणार्थ, ध्रुवीय घन घाण, प्रथिने, गंज आणि फायबर वस्तूंवरील इतर आसंजन, तंतूंमध्ये कार्बोक्सिल, हायड्रॉक्सिल, अमाइड आणि इतर गट असतात, हे गट आणि तेलकट घाण फॅटी ऍसिडस्, फॅटी अल्कोहोल हायड्रोजन बंध तयार करणे सोपे आहे. रासायनिक शक्ती सामान्यतः मजबूत असतात आणि त्यामुळे घाण वस्तूशी अधिक घट्टपणे जोडलेली असते. या प्रकारची घाण नेहमीच्या पद्धतींनी काढणे कठीण असते आणि त्यास सामोरे जाण्यासाठी विशेष पद्धती आवश्यक असतात.

घाण चिकटवण्याची डिग्री स्वतः घाणाच्या स्वरूपाशी आणि ती चिकटलेल्या वस्तूच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे. साधारणपणे, कण तंतुमय वस्तूंना सहज चिकटतात. घन घाणीची रचना जितकी लहान असेल तितकी आसंजन मजबूत होईल. कापूस आणि काच यांसारख्या हायड्रोफिलिक वस्तूंवरील ध्रुवीय घाण नॉन-ध्रुवीय घाणीपेक्षा जास्त घट्ट चिकटते. ध्रुवीय चरबी, धूळ आणि चिकणमाती यांसारख्या ध्रुवीय घाणीपेक्षा गैर-ध्रुवीय घाण अधिक घट्टपणे चिकटते आणि काढणे आणि साफ करणे कमी सोपे आहे.

(3) घाण काढण्याची यंत्रणा

धुण्याचा उद्देश घाण काढून टाकणे आहे. एका विशिष्ट तापमानाच्या माध्यमात (प्रामुख्याने पाणी). घाण आणि धुतलेल्या वस्तूंचा प्रभाव कमकुवत करण्यासाठी किंवा काढून टाकण्यासाठी डिटर्जंटचे विविध भौतिक आणि रासायनिक प्रभाव वापरणे, विशिष्ट यांत्रिक शक्तींच्या कृती अंतर्गत (जसे की हात घासणे, वॉशिंग मशीन आंदोलन, पाण्याचा प्रभाव) जेणेकरून घाण आणि धुतलेल्या वस्तू निर्जंतुकीकरणाच्या उद्देशाने.

① द्रव घाण काढण्याची यंत्रणा

उ: ओले होणे

लिक्विड सॉइलिंग बहुतेक तेलावर आधारित असते. बहुतेक तंतुमय वस्तूंवर तेलाचे डाग पडतात आणि तंतुमय पदार्थाच्या पृष्ठभागावर तेल फिल्म म्हणून कमी-अधिक प्रमाणात पसरतात. वॉशिंग क्रियेची पहिली पायरी म्हणजे वॉशिंग लिक्विडने पृष्ठभाग ओले करणे. उदाहरणाच्या फायद्यासाठी, फायबरच्या पृष्ठभागाचा एक गुळगुळीत घन पृष्ठभाग म्हणून विचार केला जाऊ शकतो.

बी: ऑइल डिटेचमेंट - कर्लिंग यंत्रणा

वॉशिंग क्रियेची दुसरी पायरी म्हणजे तेल आणि वंगण काढून टाकणे, द्रव घाण काढून टाकणे एका प्रकारच्या कॉइलिंगद्वारे प्राप्त होते. द्रव घाण मूळतः स्प्रेड ऑइल फिल्मच्या रूपात पृष्ठभागावर अस्तित्त्वात होते आणि घन पृष्ठभागावर (म्हणजे फायबर पृष्ठभाग) धुण्याचे द्रव ओले करण्याच्या प्राधान्याच्या प्रभावाखाली ते चरण-दर-चरण तेलाच्या मण्यांमध्ये वळले होते. वॉशिंग लिक्विडने बदलले आणि अखेरीस विशिष्ट बाह्य शक्तींखाली पृष्ठभाग सोडले.

② घन घाण काढण्याची यंत्रणा

द्रव घाण काढून टाकणे हे प्रामुख्याने वॉशिंग सोल्यूशनद्वारे घाण वाहक ओले करण्याच्या प्राधान्याद्वारे होते, तर घन घाण काढण्याची यंत्रणा वेगळी असते, जेथे धुण्याची प्रक्रिया प्रामुख्याने घाण वस्तुमान आणि वाहक पृष्ठभाग वॉशिंगद्वारे ओले जाते. उपाय घन घाण आणि त्याच्या वाहक पृष्ठभागावरील सर्फॅक्टंट्सच्या शोषणामुळे, घाण आणि पृष्ठभाग यांच्यातील परस्परसंवाद कमी होतो आणि पृष्ठभागावरील घाण वस्तुमानाची चिकटपणाची ताकद कमी होते, अशा प्रकारे घाण वस्तुमान पृष्ठभागावरून सहजपणे काढून टाकले जाते. वाहक

याव्यतिरिक्त, घन घाण आणि त्याच्या वाहकाच्या पृष्ठभागावर सर्फॅक्टंट्स, विशेषत: आयनिक सर्फॅक्टंट्सचे शोषण, घन घाण आणि त्याच्या वाहकांच्या पृष्ठभागावर पृष्ठभागाची क्षमता वाढवण्याची क्षमता आहे, जे काढून टाकण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे. घाण घन किंवा सामान्यतः तंतुमय पृष्ठभाग सामान्यतः जलीय माध्यमांमध्ये नकारात्मक चार्ज केले जातात आणि त्यामुळे घाण वस्तुमान किंवा घन पृष्ठभागांवर पसरलेले दुहेरी इलेक्ट्रॉनिक स्तर तयार होऊ शकतात. एकसंध शुल्काच्या प्रतिकर्षणामुळे, पाण्यातील घाण कणांचे घन पृष्ठभागावर चिकटणे कमकुवत होते. जेव्हा ॲनिओनिक सर्फॅक्टंट जोडले जाते, कारण ते एकाच वेळी घाण कण आणि घन पृष्ठभागाच्या नकारात्मक पृष्ठभागाची क्षमता वाढवू शकते, त्यांच्यामधील प्रतिकर्षण अधिक वर्धित होते, कणाची चिकटपणा अधिक कमी होते आणि घाण काढणे सोपे होते. .

नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स सामान्यतः चार्ज केलेल्या घन पृष्ठभागांवर शोषले जातात आणि जरी ते इंटरफेसियल संभाव्यतेत लक्षणीय बदल करत नसले तरी, शोषलेले नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स पृष्ठभागावर शोषलेल्या थराची एक विशिष्ट जाडी तयार करतात ज्यामुळे घाण पुनर्संचयित होण्यास मदत होते.

cationic surfactants च्या बाबतीत, त्यांचे शोषण घाण वस्तुमान आणि त्याच्या वाहक पृष्ठभागाच्या नकारात्मक पृष्ठभागाची क्षमता कमी करते किंवा काढून टाकते, ज्यामुळे घाण आणि पृष्ठभाग यांच्यातील तिरस्करण कमी होते आणि त्यामुळे घाण काढण्यासाठी अनुकूल नसते; शिवाय, घन पृष्ठभागावर शोषल्यानंतर, कॅशनिक सर्फॅक्टंट्स घन पृष्ठभागाला हायड्रोफोबिक बनवतात आणि त्यामुळे पृष्ठभाग ओले करण्यासाठी आणि म्हणून धुण्यास अनुकूल नसतात.

③ विशेष माती काढून टाकणे

प्रथिने, स्टार्च, मानवी स्राव, फळांचा रस, चहाचा रस आणि अशी इतर घाण सामान्य सर्फॅक्टंट्सने काढणे कठीण असते आणि त्यांना विशेष उपचारांची आवश्यकता असते.

मलई, अंडी, रक्त, दूध आणि त्वचेचे मलमूत्र यांसारखे प्रथिनांचे डाग तंतूंवर जमा होतात आणि झीज होऊन मजबूत चिकटते. प्रोटीसेस वापरून प्रथिने माती काढली जाऊ शकतात. एंझाइम प्रोटीज घाणीतील प्रथिने पाण्यात विरघळणारे अमीनो ऍसिड किंवा ऑलिगोपेप्टाइड्समध्ये मोडते.

स्टार्चचे डाग मुख्यत्वे अन्नपदार्थांमधून येतात, जसे की ग्रेव्ही, गोंद इ. अमायलेसचा स्टार्चच्या डागांच्या हायड्रोलिसिसवर उत्प्रेरक प्रभाव पडतो, ज्यामुळे स्टार्च शर्करामध्ये मोडतो.

लिपेस ट्रायग्लिसराइड्सचे विघटन उत्प्रेरित करते, जे सेबम आणि खाद्यतेल यांसारख्या सामान्य पद्धतींनी काढणे कठीण आहे आणि ते विद्रव्य ग्लिसरॉल आणि फॅटी ऍसिडमध्ये मोडते.

फळांचे रस, चहाचे रस, शाई, लिपस्टिक इत्यादींचे काही रंगीत डाग वारंवार धुतल्यानंतरही पूर्णपणे स्वच्छ करणे कठीण असते. हे डाग ब्लीच सारख्या ऑक्सिडायझिंग किंवा कमी करणाऱ्या एजंटसह रेडॉक्स प्रतिक्रियेद्वारे काढले जाऊ शकतात, ज्यामुळे रंग-निर्मिती किंवा रंग-सहायक गटांची रचना नष्ट होते आणि ते लहान पाण्यात विरघळणारे घटक बनतात.

(4) कोरड्या साफसफाईची डाग काढण्याची यंत्रणा

वरील वस्तुस्थिती धुण्याचे माध्यम म्हणून पाण्यासाठी आहे. खरं तर, वेगवेगळ्या प्रकारच्या कपड्यांमुळे आणि संरचनेमुळे, काही कपडे पाण्याने धुणे सोयीचे नसतात किंवा स्वच्छ धुणे सोपे नसते, काही कपडे धुतल्यानंतर आणि अगदी विकृत होणे, फिकट होणे, इत्यादी, उदाहरणार्थ: बहुतेक नैसर्गिक तंतू पाणी शोषून घेतात आणि फुगणे सोपे आणि कोरडे आणि संकुचित करणे सोपे आहे, म्हणून धुणे नंतर विकृत होईल; लोकर उत्पादने धुवून देखील अनेकदा संकोचन घटना दिसून येते, पाणी वॉशिंग सह काही लोकरीचे विणलेले पदार्थ देखील पिलिंग करणे सोपे आहे, रंग बदलणे; काही रेशीम हात धुतल्यानंतर वाईट होतात आणि त्यांची चमक गमावतात. या कपड्यांसाठी अनेकदा निर्जंतुकीकरण करण्यासाठी कोरड्या-सफाईची पद्धत वापरा. तथाकथित ड्राय क्लीनिंग सामान्यत: सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये धुण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते, विशेषत: नॉन-ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्समध्ये.

ड्राय क्लीनिंग हा पाण्याने धुण्यापेक्षा वॉशिंगचा सौम्य प्रकार आहे. कारण कोरड्या साफसफाईला जास्त यांत्रिक कृतीची आवश्यकता नसते, त्यामुळे कपड्यांचे नुकसान, सुरकुत्या आणि विकृतीकरण होत नाही, तर कोरड्या स्वच्छता एजंट्स, पाण्याच्या विपरीत, क्वचितच विस्तार आणि आकुंचन निर्माण करतात. जोपर्यंत तंत्रज्ञान योग्यरित्या हाताळले जात आहे, तोपर्यंत कपडे विकृत न होता, रंग फिकट आणि विस्तारित सेवा आयुष्याशिवाय कोरडे साफ केले जाऊ शकतात.

ड्राय क्लीनिंगच्या बाबतीत, तीन प्रकारचे घाण आहेत.

①तेल-विरघळणारी घाण तेल-विरघळणारी घाण सर्व प्रकारचे तेल आणि वंगण समाविष्ट करते, जे द्रव किंवा स्निग्ध असते आणि कोरड्या सफाई सॉल्व्हेंटमध्ये विरघळली जाऊ शकते.

②पाण्यात विरघळणारी घाण पाण्यामध्ये विरघळणारी घाण जलीय द्रावणात विरघळते, परंतु कोरड्या स्वच्छता एजंटमध्ये नसते, ती जलीय अवस्थेत कपड्यांवर शोषली जाते, अकार्बनिक क्षार, स्टार्च, प्रथिने इ. सारख्या दाणेदार घन पदार्थांच्या वर्षाव झाल्यानंतर पाण्याचे बाष्पीभवन होते.

③तेल आणि पाण्यात विरघळणारी घाण तेल आणि पाण्यात विरघळणारी घाण पाण्यात विरघळत नाही किंवा कोरड्या साफसफाईच्या सॉल्व्हेंट्समध्ये विद्रव्य नाही, जसे की कार्बन ब्लॅक, विविध धातूंचे सिलिकेट आणि ऑक्साइड इ.

विविध प्रकारच्या घाणांच्या भिन्न स्वरूपामुळे, ड्राय-क्लीनिंग प्रक्रियेत घाण काढून टाकण्याचे वेगवेगळे मार्ग आहेत. तेलात विरघळणारी माती, जसे की प्राणी आणि वनस्पती तेले, खनिज तेले आणि ग्रीस, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये सहजपणे विरघळतात आणि कोरड्या साफसफाईमध्ये अधिक सहजपणे काढल्या जाऊ शकतात. तेल आणि ग्रीससाठी ड्राय-क्लीनिंग सॉल्व्हेंट्सची उत्कृष्ट विद्राव्यता मूलत: रेणूंमधील व्हॅन डेर वॉल्स फोर्समधून येते.

अजैविक क्षार, शर्करा, प्रथिने आणि घाम यासारख्या पाण्यात विरघळणारी घाण काढून टाकण्यासाठी, ड्राय-क्लीनिंग एजंटमध्ये योग्य प्रमाणात पाणी देखील जोडले पाहिजे, अन्यथा कपड्यांमधून पाण्यात विरघळणारी घाण काढणे कठीण आहे. तथापि, ड्राय-क्लीनिंग एजंटमध्ये पाणी विरघळणे कठीण आहे, म्हणून पाण्याचे प्रमाण वाढविण्यासाठी, आपल्याला सर्फॅक्टंट्स देखील जोडणे आवश्यक आहे. ड्राय-क्लीनिंग एजंटमध्ये पाण्याची उपस्थिती घाण आणि कपड्यांचा पृष्ठभाग हायड्रेटेड बनवू शकते, ज्यामुळे सर्फॅक्टंट्सच्या ध्रुवीय गटांशी संवाद साधणे सोपे होते, जे पृष्ठभागावरील सर्फॅक्टंट्सचे शोषण करण्यास अनुकूल असते. याव्यतिरिक्त, जेव्हा सर्फॅक्टंट मायसेल्स तयार करतात, तेव्हा पाण्यात विरघळणारी घाण आणि पाणी मायसेल्समध्ये विरघळले जाऊ शकते. ड्राय-क्लीनिंग सॉल्व्हेंटमधील पाण्याचे प्रमाण वाढवण्याव्यतिरिक्त, सर्फॅक्टंट्स निर्जंतुकीकरण प्रभाव वाढविण्यासाठी घाण पुन्हा जमा होण्यापासून रोखण्यात देखील भूमिका बजावू शकतात.

पाण्यात विरघळणारी घाण काढून टाकण्यासाठी थोड्या प्रमाणात पाण्याची उपस्थिती आवश्यक आहे, परंतु जास्त पाण्यामुळे काही कपड्यांमध्ये विकृती आणि सुरकुत्या येऊ शकतात, म्हणून ड्राय-क्लीनिंग एजंटमध्ये पाण्याचे प्रमाण मध्यम असणे आवश्यक आहे.

पाण्यात विरघळणारी किंवा तेलात विरघळणारी, राख, चिखल, पृथ्वी आणि कार्बन ब्लॅक यांसारखे घन कण नसलेली घाण साधारणपणे कपड्याला इलेक्ट्रोस्टॅटिक शक्तींद्वारे किंवा तेलाच्या संयोगाने जोडलेली असते. कोरड्या साफसफाईमध्ये, दिवाळखोर नसलेला प्रवाह, प्रभाव इलेक्ट्रोस्टॅटिक शक्ती घाण शोषण बंद करू शकता, आणि कोरड्या स्वच्छता एजंट तेल विरघळू शकता, जेणेकरून तेल आणि घाण संयोजन आणि कोरड्या मध्ये घन कण बंद कपड्यांशी संलग्न. -क्लीनिंग एजंट, ड्राय क्लीनिंग एजंट थोड्या प्रमाणात पाणी आणि सर्फॅक्टंट्स, जेणेकरून घाण घाणांचे कण स्थिर निलंबन, फैलाव, कपड्यांवर पुन्हा जमा होऊ नयेत.

(५) वॉशिंग क्रियेवर परिणाम करणारे घटक

इंटरफेसवर सर्फॅक्टंट्सचे दिशात्मक शोषण आणि पृष्ठभाग (इंटरफेसियल) तणाव कमी करणे हे द्रव किंवा घन घाण काढून टाकण्याचे मुख्य घटक आहेत. तथापि, वॉशिंग प्रक्रिया जटिल आहे आणि वॉशिंग इफेक्ट, अगदी समान डिटर्जंट प्रकारासह, इतर अनेक घटकांनी प्रभावित आहे. या घटकांमध्ये डिटर्जंटची एकाग्रता, तापमान, मातीचे स्वरूप, फायबरचा प्रकार आणि फॅब्रिकची रचना यांचा समावेश होतो.

① सर्फॅक्टंट एकाग्रता

द्रावणातील सर्फॅक्टंट्सचे मायसेल्स धुण्याच्या प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावतात. जेव्हा एकाग्रता क्रिटिकल मायसेल कॉन्सन्ट्रेशन (CMC) पर्यंत पोहोचते, तेव्हा वॉशिंग इफेक्ट झपाट्याने वाढतो. त्यामुळे, वॉशिंगचा चांगला परिणाम होण्यासाठी सॉल्व्हेंटमध्ये डिटर्जंटची एकाग्रता CMC मूल्यापेक्षा जास्त असावी. तथापि, जेव्हा सर्फॅक्टंटची एकाग्रता CMC मूल्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा वॉशिंग इफेक्टमध्ये वाढीव वाढ स्पष्ट नसते आणि सर्फॅक्टंटची एकाग्रता जास्त वाढवणे आवश्यक नसते.

सोल्युबिलायझेशनद्वारे तेल काढून टाकताना, सर्फॅक्टंटच्या वाढत्या एकाग्रतेसह विद्राव्यीकरण प्रभाव वाढतो, जरी एकाग्रता CMC पेक्षा जास्त असते. यावेळी, स्थानिक केंद्रीकृत पद्धतीने डिटर्जंट वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. उदाहरणार्थ, कपड्याच्या कफ आणि कॉलरवर खूप घाण असल्यास, तेलावर सर्फॅक्टंटचा विरघळणारा प्रभाव वाढवण्यासाठी वॉशिंग दरम्यान डिटर्जंटचा थर लावला जाऊ शकतो.

②तापमानाचा निर्जंतुकीकरण कृतीवर खूप महत्त्वाचा प्रभाव असतो. सर्वसाधारणपणे, तापमान वाढल्याने घाण काढून टाकणे सुलभ होते, परंतु काहीवेळा खूप जास्त तापमानामुळे नुकसान देखील होऊ शकते.

तापमानातील वाढ घाण पसरवण्यास सुलभ करते, घन ग्रीस त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमानात सहजतेने उत्सर्जित होते आणि तापमान वाढल्यामुळे तंतूंना सूज येते, या सर्वांमुळे घाण काढून टाकणे सुलभ होते. तथापि, कॉम्पॅक्ट फॅब्रिक्ससाठी, तंतूंचा विस्तार झाल्यामुळे तंतूंमधील मायक्रोगॅप्स कमी होतात, जे घाण काढून टाकण्यासाठी हानिकारक आहे.

तापमानातील बदल विद्राव्यता, सीएमसी मूल्य आणि सर्फॅक्टंट्सच्या मायकेल आकारावर देखील परिणाम करतात, त्यामुळे धुण्याचे परिणाम प्रभावित होतात. लांब कार्बन साखळी असलेल्या सर्फॅक्टंट्सची विद्राव्यता कमी तापमानात कमी असते आणि काहीवेळा विद्राव्यता CMC मूल्यापेक्षाही कमी असते, त्यामुळे धुण्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे. सीएमसी मूल्य आणि मायकेल आकारावर तापमानाचा प्रभाव आयनिक आणि नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंटसाठी भिन्न असतो. आयनिक सर्फॅक्टंट्ससाठी, तापमानात वाढ सामान्यत: सीएमसी मूल्य वाढवते आणि मायकेल आकार कमी करते, याचा अर्थ वॉशिंग सोल्यूशनमध्ये सर्फॅक्टंटची एकाग्रता वाढली पाहिजे. नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्ससाठी, तापमानात वाढ झाल्यामुळे सीएमसी मूल्य कमी होते आणि मायकेल व्हॉल्यूममध्ये लक्षणीय वाढ होते, म्हणून हे स्पष्ट आहे की तापमानात योग्य वाढ नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंटला त्याचा पृष्ठभाग-सक्रिय प्रभाव पाडण्यास मदत करेल. . तथापि, तापमान त्याच्या ढग बिंदूपेक्षा जास्त नसावे.

थोडक्यात, इष्टतम वॉशिंग तापमान डिटर्जंट फॉर्म्युलेशन आणि धुतलेल्या वस्तूवर अवलंबून असते. काही डिटर्जंट्सचा खोलीच्या तपमानावर चांगला डिटर्जंट प्रभाव असतो, तर इतरांमध्ये थंड आणि गरम धुण्याच्या दरम्यान खूप भिन्न डिटर्जंट असते.

③ फोम

फोमिंग पॉवरला वॉशिंग इफेक्टसह गोंधळात टाकण्याची प्रथा आहे, असा विश्वास आहे की उच्च फोमिंग पॉवर असलेल्या डिटर्जंट्सचा वॉशिंग प्रभाव चांगला असतो. संशोधनात असे दिसून आले आहे की वॉशिंग इफेक्ट आणि फोमचे प्रमाण यांच्यात थेट संबंध नाही. उदाहरणार्थ, कमी फोमिंग डिटर्जंटसह धुणे हे उच्च फोमिंग डिटर्जंट्ससह धुण्यापेक्षा कमी प्रभावी नाही.

जरी फोम थेट धुण्याशी संबंधित नसला तरी, असे प्रसंग आहेत जेव्हा ते घाण काढून टाकण्यास मदत करते, उदाहरणार्थ, हाताने भांडी धुताना. कार्पेट स्क्रब करताना, फोम धूळ आणि इतर घन घाण कण देखील काढून टाकू शकतो, कार्पेट धूळ मोठ्या प्रमाणात धुळीसाठी कारणीभूत ठरते, म्हणून कार्पेट क्लिनिंग एजंट्समध्ये विशिष्ट फोमिंग क्षमता असणे आवश्यक आहे.

शैम्पूसाठी फोमिंग पॉवर देखील महत्त्वाची असते, जेथे शॅम्पू करताना किंवा आंघोळीच्या वेळी द्रवाने तयार केलेला बारीक फेस केसांना वंगण आणि आरामदायक वाटतो.

④ फायबरचे प्रकार आणि कापडाचे भौतिक गुणधर्म

तंतूंच्या रासायनिक संरचनेव्यतिरिक्त, ज्यामुळे घाण चिकटणे आणि काढून टाकणे प्रभावित होते, तंतूंचे स्वरूप आणि धागा आणि फॅब्रिकच्या संघटनेचा घाण काढण्याच्या सुलभतेवर प्रभाव पडतो.

गुळगुळीत तंतूंपेक्षा लोकरीच्या तंतूंच्या तराजूत आणि सुती तंतूंच्या वक्र सपाट रिबन्समध्ये घाण साचण्याची शक्यता असते. उदाहरणार्थ, सेल्युलोज फिल्म्स (व्हिस्कोस फिल्म्स) वर कार्बन ब्लॅक डाग काढणे सोपे आहे, तर कॉटन फॅब्रिक्सवर कार्बन ब्लॅक डाग धुणे कठीण आहे. दुसरे उदाहरण म्हणजे पॉलिस्टरपासून बनवलेल्या शॉर्ट-फायबर फॅब्रिक्समध्ये लांब-फायबर कपड्यांपेक्षा तेलाचे डाग जमा होण्याची अधिक शक्यता असते आणि शॉर्ट-फायबर कपड्यांवरील तेलाचे डाग लांब-फायबर कपड्यांवरील तेलाच्या डागांपेक्षा काढणे अधिक कठीण असते.

घट्ट वळवलेले धागे आणि घट्ट कापड, तंतूंमधील लहान अंतरामुळे, घाणीच्या आक्रमणास प्रतिकार करू शकतात, परंतु तेच वॉशिंग लिक्विडला अंतर्गत घाण वगळण्यासाठी देखील प्रतिबंधित करू शकतात, त्यामुळे घट्ट कापड घाणीचा चांगला प्रतिकार करू लागतात, परंतु एकदा डाग पडल्यानंतर धुणे देखील अधिक कठीण आहे.

⑤ पाण्याचा कडकपणा

पाण्यातील Ca2+, Mg2+ आणि इतर धातूच्या आयनांच्या एकाग्रतेचा वॉशिंग इफेक्टवर मोठा प्रभाव पडतो, विशेषत: जेव्हा ॲनिओनिक सर्फॅक्टंट्सना Ca2+ आणि Mg2+ आयन आढळतात जे कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम क्षार तयार करतात जे कमी विरघळतात आणि त्याची डिटर्जेंसी कमी करतात. कडक पाण्यात, जरी सर्फॅक्टंटची एकाग्रता जास्त असली तरीही, डिस्टिलेशनपेक्षा डिटर्जन्सी खूपच वाईट आहे. सर्फॅक्टंटला सर्वोत्तम वॉशिंग इफेक्ट मिळण्यासाठी, पाण्यातील Ca2+ आयनचे प्रमाण 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 ते 0.1 mg/L) किंवा त्याहून कमी केले पाहिजे. यासाठी डिटर्जंटमध्ये विविध सॉफ्टनर्स जोडणे आवश्यक आहे.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-25-2022