

द्रव पृष्ठभागावरील कोणत्याही युनिट लांबीच्या संकोचन शक्तीला पृष्ठभागावरील तणाव म्हणतात आणि युनिट एन. · एम -1 आहे.

सॉल्व्हेंटच्या पृष्ठभागावरील तणाव कमी करण्याच्या मालमत्तेस पृष्ठभाग क्रियाकलाप म्हणतात आणि या मालमत्तेच्या पदार्थास पृष्ठभाग-सक्रिय पदार्थ म्हणतात.
पृष्ठभागावर सक्रिय पदार्थ जो जलीय द्रावणामध्ये रेणू बांधू शकतो आणि मायकेल आणि इतर संघटन तयार करू शकतो आणि पृष्ठभागावर उच्च क्रियाकलाप असतो, तर ओले, इमल्सिफाईंग, फोमिंग, वॉशिंग इत्यादींचा परिणाम देखील सर्फॅक्टंट म्हणतात.

सर्फॅक्टंट हे विशेष रचना आणि मालमत्तेसह सेंद्रिय संयुगे आहे, जे ओले, फोमिंग, इमल्सिफाइंग, वॉशिंग आणि इतर गुणधर्मांसह दोन टप्प्यांत किंवा द्रवपदार्थाच्या पृष्ठभागावरील तणाव (सामान्यत: पाण्याचे) दरम्यान इंटरफेसियल तणाव लक्षणीय बदलू शकते.
संरचनेच्या बाबतीत, सर्फॅक्टंट्समध्ये एक सामान्य वैशिष्ट्य आहे की त्यामध्ये त्यांच्या रेणूंमध्ये भिन्न निसर्गाचे दोन गट असतात. एका टोकाला नॉन-ध्रुवीय गटाची एक लांब साखळी आहे, तेलामध्ये विरघळणारे आणि पाण्यात अघुलनशील, ज्याला हायड्रोफोबिक ग्रुप किंवा वॉटर-रेप्लेंट ग्रुप म्हणून देखील ओळखले जाते. अशा वॉटर-रेप्लेंट ग्रुपमध्ये सामान्यत: हायड्रोकार्बनची लांब साखळी असते, कधीकधी सेंद्रिय फ्लोरिन, सिलिकॉन, ऑर्गनोफॉस्फेट, ऑर्गनोटिन साखळी इत्यादींसाठी देखील दुसर्या टोकाला पाणी-विरघळणारे गट, एक हायड्रोफिलिक ग्रुप किंवा तेल-रेप्लेंट ग्रुप आहे. संपूर्ण सर्फॅक्टंट पाण्यात विद्रव्य आहेत आणि आवश्यक विद्रव्यता आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी हायड्रोफिलिक गट पुरेसे हायड्रोफिलिक असणे आवश्यक आहे. सर्फॅक्टंट्समध्ये हायड्रोफिलिक आणि हायड्रोफोबिक गट असल्याने ते कमीतकमी एका द्रव टप्प्यात विद्रव्य असू शकतात. सर्फॅक्टंटच्या या हायड्रोफिलिक आणि लिपोफिलिक प्रॉपर्टीला अॅम्फीफिलिसिटी म्हणतात.


सर्फॅक्टंट हा एक हायड्रोफोबिक आणि हायड्रोफिलिक गट असलेले एक प्रकारचे अॅम्फीफिलिक रेणू आहे. सर्फॅक्टंट्सचे हायड्रोफोबिक गट सामान्यत: लाँग-चेन हायड्रोकार्बनचे बनलेले असतात, जसे की स्ट्रेट-चेन अल्किल सी 8 ~ सी 20, ब्रँचेड-चेन अल्किल सी 8 ~ सी 20 , अल्काइल कार्बन टॉम नंबर 8 ~ 16 आहे) आणि यासारखे. हायड्रोफोबिक गटांमधील फरक मुख्यतः हायड्रोकार्बन साखळ्यांच्या स्ट्रक्चरल बदलांमध्ये आहे. आणि हायड्रोफिलिक गटांचे प्रकार अधिक आहेत, म्हणून सर्फॅक्टंट्सचे गुणधर्म मुख्यतः हायड्रोफिलिक गटांशी संबंधित आहेत ज्यात हायड्रोफोबिक गटांचे आकार आणि आकार व्यतिरिक्त. हायड्रोफिलिक गटांचे स्ट्रक्चरल बदल हायड्रोफोबिक गटांपेक्षा मोठे आहेत, म्हणून सर्फॅक्टंट्सचे वर्गीकरण सामान्यत: हायड्रोफिलिक गटांच्या संरचनेवर आधारित असते. हे वर्गीकरण हायड्रोफिलिक गट आयनिक आहे की नाही यावर आधारित आहे आणि ते आयनिओनिक, कॅशनिक, नॉनिओनिक, झ्विटरिओनिक आणि इतर विशेष प्रकारचे सर्फॅक्टंट्समध्ये विभागले गेले आहे.

The इंटरफॅकवर सर्फॅक्टंट्सचे शोषण
सर्फॅक्टंट रेणू हे दोन्ही लिपोफिलिक आणि हायड्रोफिलिक गट असलेले अॅम्फीफिलिक रेणू आहेत. जेव्हा सर्फॅक्टंट पाण्यात विरघळला जातो, तेव्हा त्याचा हायड्रोफिलिक गट पाण्याकडे आकर्षित होतो आणि पाण्यात विरघळतो, तर त्याचा लिपोफिलिक ग्रुप पाण्याने मागे टाकला जातो आणि पाण्याद्वारे पाणी सोडला जातो, परिणामी दोन टप्प्यांच्या इंटरफेसवर सर्फॅक्टंट रेणू (किंवा आयन) चे शोषण होते, ज्यामुळे दोन फेज दरम्यान इंटरफेसियल तणाव कमी होतो. इंटरफेसवर अधिक सर्फॅक्टंट रेणू (किंवा आयन) शोषून घेतले जातात, इंटरफेसियल तणाव कमी होतात.
Soc सोशोशन झिल्लीचे काही गुणधर्म
सोशोशन झिल्लीचा पृष्ठभागाचा दाब: इंटरफेसवर एक फ्रिक्शनलेस रिमूवेबल फ्लोटिंग शीट ठेवण्यासाठी सोशोशन झिल्ली तयार करण्यासाठी गॅस-लिक्विड इंटरफेसवर सर्फॅक्टंट शोषण, फ्लोटिंग शीट सोल्यूशनच्या पृष्ठभागावर or डसॉर्बेंट पडदा ढकलते आणि पडदा फ्लोटिंग शीटवर दबाव आणते, ज्याला पृष्ठभाग दबाव म्हणतात.
पृष्ठभागावर चिकटपणा: पृष्ठभागाच्या दाबाप्रमाणे, पृष्ठभागावर चिकटपणा ही एक मालमत्ता आहे जी अघुलनशील आण्विक पडदा द्वारे दर्शविली जाते. बारीक धातूच्या वायर प्लॅटिनम रिंगद्वारे निलंबित, जेणेकरून त्याचे विमान टाकीच्या पाण्याच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधेल, प्लॅटिनम रिंग फिरवा, पाण्याच्या अडथळ्याच्या चिकटपणामुळे प्लॅटिनम रिंग, मोठेपणा हळूहळू क्षय, ज्यानुसार पृष्ठभागाची चिकटपणा मोजली जाऊ शकते. पद्धत अशी आहे: प्रथम, मोठेपणा क्षय मोजण्यासाठी शुद्ध पाण्याच्या पृष्ठभागावर हा प्रयोग केला जातो आणि नंतर पृष्ठभागाच्या पडद्याच्या निर्मितीनंतर क्षय मोजला जातो आणि पृष्ठभागाच्या पडद्याची चिकटपणा दोघांमधील फरकातून काढला जातो.
पृष्ठभागाची चिपचिपा पृष्ठभागाच्या पडद्याच्या एकताशी जवळून संबंधित आहे आणि सोशोशन झिल्लीमुळे पृष्ठभागाचा दबाव आणि चिपचिपापण असल्याने त्यास लवचिकता असणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागाचा दबाव जितका जास्त असेल तितका आणि शोषक पडद्याची चिकटपणा जितका जास्त असेल तितके त्याचे लवचिक मॉड्यूलस जास्त असेल. बबल स्थिरीकरणाच्या प्रक्रियेत पृष्ठभाग सोशोशन झिल्लीचे लवचिक मॉड्यूलस महत्त्वपूर्ण आहे.
Mic मायकेलची निर्मिती
सर्फॅक्टंट्सचे सौम्य उपाय आदर्श उपाय त्यानंतर कायद्याचे पालन करतात. सोल्यूशनच्या पृष्ठभागावर सर्फॅक्टंटची मात्रा सोल्यूशनच्या एकाग्रतेसह वाढते आणि जेव्हा एकाग्रता एखाद्या विशिष्ट मूल्यावर पोहोचते किंवा त्यापेक्षा जास्त असेल तेव्हा सोशोशनची मात्रा यापुढे वाढत नाही आणि हे जादा सर्फॅक्टंट रेणू हाफझार्ड मार्गाने किंवा काही नियमित मार्गाने द्रावणामध्ये असतात. सराव आणि सिद्धांत दोन्ही दर्शविते की ते समाधानात असोसिएशन तयार करतात आणि या संघटनांना मायकेल म्हणतात.
क्रिटिकल मायकेल एकाग्रता (सीएमसी): सर्फॅक्टंट्स सोल्यूशनमध्ये मायकेल तयार करतात अशा किमान एकाग्रतेस गंभीर मायकेल एकाग्रता म्हणतात.
Common सामान्य सर्फॅक्टंट्सची सीएमसी मूल्ये.

एचएलबी हायड्रोफाइल लिपोफाइल बॅलन्सचे संक्षेप आहे, जे सर्फॅक्टंटच्या हायड्रोफिलिक आणि लिपोफिलिक गटांचे हायड्रोफिलिक आणि लिपोफिलिक संतुलन दर्शविते, म्हणजे सर्फॅक्टंटचे एचएलबी मूल्य. एक मोठे एचएलबी मूल्य मजबूत हायड्रोफिलीसीटी आणि कमकुवत लिपोफिलिटीसह रेणू दर्शवते; याउलट, मजबूत लिपोफिलिटी आणि कमकुवत हायड्रोफिलिटी.
H एचएलबी मूल्याच्या तरतुदी
एचएलबी मूल्य हे एक सापेक्ष मूल्य आहे, म्हणून जेव्हा एचएलबी मूल्य विकसित केले जाते, जेव्हा एक मानक म्हणून, पॅराफिन मेणचे एचएलबी मूल्य, ज्यामध्ये हायड्रोफिलिक गुणधर्म नसतात, ते 0 असल्याचे निर्दिष्ट केले जाते, तर सोडियम डोडेसिल सल्फेटचे एचएलबी मूल्य अधिक पाण्याचे प्रमाण 40 आहे, जे सामान्यतः 1 40 च्या तुलनेत आहे. लिपोफिलिक आहेत, तर 10 पेक्षा जास्त लोक हायड्रोफिलिक आहेत. अशा प्रकारे, लिपोफिलिक ते हायड्रोफिलिक पर्यंतचे वळण बिंदू सुमारे 10 आहे.
सर्फॅक्टंट्सच्या एचएलबी मूल्यांच्या आधारे, तक्ता १- 1-3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, त्यांच्या संभाव्य वापराची सामान्य कल्पना मिळू शकते.


दोन परस्पर अघुलनशील द्रव, एक कण (थेंब किंवा लिक्विड क्रिस्टल्स) म्हणून दुसर्यामध्ये विखुरलेले एक इमल्शन म्हणतात. जेव्हा इमल्शन तयार होते तेव्हा दोन द्रव्यांच्या सीमांच्या सीमांच्या वाढीमुळे ही प्रणाली थर्मोडायनामिकली अस्थिर आहे. इमल्शन स्थिर करण्यासाठी, सिस्टमची इंटरफेसियल उर्जा कमी करण्यासाठी तिसरा घटक - इमल्सिफायर जोडणे आवश्यक आहे. इमल्सीफायर सर्फॅक्टंटचे आहे, त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे इमल्शनची भूमिका निभावणे. थेंब म्हणून अस्तित्त्वात असलेल्या इमल्शनच्या टप्प्याला विखुरलेला टप्पा (किंवा आतील टप्पा, वेगळा टप्पा) म्हणतात आणि इतर टप्प्यास जो एकत्र जोडला गेला आहे त्याला फैलाव माध्यम (किंवा बाह्य टप्पा, सतत टप्पा) म्हणतात.
① इमल्सिफायर्स आणि इमल्शन्स
सामान्य इमल्शन्स, एक टप्पा म्हणजे पाणी किंवा जलीय द्रावण, दुसरा टप्पा म्हणजे वंगण, मेण इत्यादी पाण्याने चुकीच्या नसलेल्या सेंद्रीय पदार्थांचा आणि तेलाने तयार केलेला इमल्शन त्यांच्या विखुरलेल्या परिस्थितीनुसार दोन प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो: तेल-तेलाच्या विच्छेदन म्हणून तेल-विस्कळीत होणा-या तेलाच्या (तेलाचा) तेल म्हणून तेल-तेलाचे प्रकार तयार केले जाऊ शकते. कॉम्प्लेक्स वॉटर-इन-ऑइल-इन-वॉटर डब्ल्यू/ओ/डब्ल्यू प्रकार आणि ऑइल-इन-वॉटर-इन-ऑइल ओ/डब्ल्यू/ओ प्रकार मल्टी-इम्ल्सन्स देखील तयार होऊ शकतात.
इमल्सीफायर्सचा वापर इंटरफेसियल तणाव कमी करून आणि एकल-रेणू इंटरफेसियल झिल्ली तयार करून इमल्शन स्थिर करण्यासाठी केला जातो.
इमल्सीफायर आवश्यकतांच्या इमल्सीफिकेशनमध्ये:
उत्तरः इमल्सीफायर दोन टप्प्यांमधील इंटरफेसला शोषून घेण्यास किंवा समृद्ध करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून इंटरफेसियल तणाव कमी होईल;
बी: इमल्सीफायरने कणांना शुल्काला देणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कणांमधील इलेक्ट्रोस्टेटिक रीपल्शन किंवा कणांच्या सभोवताल स्थिर, अत्यंत चिकट संरक्षणात्मक पडदा तयार होईल.
म्हणूनच, इमल्सीफायर म्हणून वापरल्या जाणार्या पदार्थामध्ये एम्सुलिफाई करण्यासाठी अॅम्फीफिलिक गट असणे आवश्यक आहे आणि सर्फॅक्टंट्स ही आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
Me इमल्शन्सच्या तयारीच्या पद्धती आणि इमल्शन्सच्या स्थिरतेवर परिणाम करणारे घटक
इमल्शन्स तयार करण्याचे दोन मार्ग आहेत: एक म्हणजे यांत्रिक पद्धतीचा वापर दुसर्या द्रवपदार्थामध्ये लहान कणांमध्ये द्रव पसरविण्यासाठी, जो मुख्यतः उद्योगात इमल्शन्स तयार करण्यासाठी वापरला जातो; दुसरे म्हणजे आण्विक अवस्थेत द्रव दुसर्या द्रवपदार्थामध्ये विरघळविणे आणि नंतर ते इमल्शन तयार करण्यासाठी योग्यरित्या एकत्र करणे.
इमल्शनची स्थिरता म्हणजे कण-विरोधी एकत्रिकरणाची क्षमता ज्यामुळे फेज वेगळे होते. इमल्शन्स मोठ्या मुक्त उर्जेसह थर्मोडायनामिकली अस्थिर प्रणाली आहेत. म्हणूनच, इमल्शनची तथाकथित स्थिरता म्हणजे सिस्टमला समतोल गाठण्यासाठी लागणारा वेळ म्हणजे, म्हणजे, सिस्टममधील एक द्रवपदार्थ उद्भवण्यासाठी आवश्यक असलेला वेळ.
जेव्हा फॅटी अल्कोहोल, फॅटी ids सिडस् आणि फॅटी अमाइन्स आणि इतर ध्रुवीय सेंद्रिय रेणूंसह इंटरफेसियल झिल्ली, पडदा शक्ती लक्षणीय प्रमाणात जास्त असते. हे असे आहे कारण, इमल्सिफायर रेणू आणि अल्कोहोल, ids सिडस् आणि अमाइन्स आणि इतर ध्रुवीय रेणूंच्या इंटरफेसियल सोशोशन लेयरमध्ये "जटिल" तयार होते, जेणेकरून इंटरफेसियल झिल्लीची शक्ती वाढली.
दोनपेक्षा जास्त सर्फॅक्टंट्स असलेल्या इमल्सिफायर्सना मिश्रित इमल्सीफायर्स म्हणतात. पाणी/तेल इंटरफेसवर मिश्रित इमल्सीफायर शोषून घेतले; इंटरमोलिक्युलर क्रिया कॉम्प्लेक्स तयार करू शकते. मजबूत इंटरमोलिक्युलर क्रियेमुळे, इंटरफेसियल तणाव लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला आहे, इंटरफेसमध्ये इमल्सीफायर सोबतची मात्रा लक्षणीय प्रमाणात वाढली आहे, इंटरफेसियल झिल्लीची घनता वाढते, सामर्थ्य वाढते.
द्रव मणीच्या शुल्काचा इमल्शनच्या स्थिरतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. स्थिर इमल्शन्स, ज्यांचे द्रव मणी सामान्यत: चार्ज केले जातात. जेव्हा आयनिक इमल्सीफायर वापरला जातो, तेव्हा इंटरफेसवर इमल्सीफायर आयन or डसॉर्बेडने त्याचा लिपोफिलिक ग्रुप तेलाच्या टप्प्यात घातला आहे आणि हायड्रोफिलिक ग्रुप पाण्याच्या टप्प्यात आहे, ज्यामुळे द्रव मणी चार्ज होते. समान शुल्कासह इमल्शन मणी म्हणून, ते एकमेकांना मागे टाकतात, एकत्रित करणे सोपे नाही, जेणेकरून स्थिरता वाढेल. हे पाहिले जाऊ शकते की मणीवर जितके अधिक इमल्सीफायर आयन जितके जास्त असतात, शुल्क जास्त असेल, मणीला एकत्रित होण्यापासून रोखण्याची क्षमता जितकी जास्त असते तितकेच इमल्शन सिस्टम जितके स्थिर असते तितकेच.
इमल्शन फैलाव माध्यमाच्या चिकटपणाचा इमल्शनच्या स्थिरतेवर काही विशिष्ट प्रभाव असतो. सामान्यत: फैलाव माध्यमाची चिकटपणा जितका जास्त असेल तितके इमल्शनची स्थिरता जास्त असते. हे असे आहे कारण फैलाव माध्यमाची चिकटपणा मोठा आहे, ज्याचा द्रव मणीच्या ब्राउनियन हालचालीवर तीव्र परिणाम होतो आणि द्रव मणी दरम्यानची टक्कर कमी होते, जेणेकरून सिस्टम स्थिर राहते. सहसा, पॉलिमर पदार्थ जे इमल्शन्समध्ये विरघळले जाऊ शकतात ते प्रणालीची चिकटपणा वाढवू शकतात आणि इमल्शन्सची स्थिरता अधिक वाढवू शकतात. याव्यतिरिक्त, पॉलिमर एक मजबूत इंटरफेसियल झिल्ली देखील तयार करू शकतात, ज्यामुळे इमल्शन सिस्टम अधिक स्थिर होते.
काही प्रकरणांमध्ये, सॉलिड पावडरची भर घालण्यामुळे इमल्शन स्थिर होते. सॉलिड पावडर पाणी, तेल किंवा इंटरफेसमध्ये असते, तेलावर अवलंबून असते, घन पावडरच्या ओल्या क्षमतेवर पाणी, जर घन पावडर पाण्याने पूर्णपणे ओले नसेल तर तेलाने ओले असेल तर ते पाणी आणि तेलाच्या इंटरफेसवर राहील.
सॉलिड पावडर इमल्शन स्थिर करत नाही कारण इंटरफेसवर गोळा केलेली पावडर इंटरफेसियल झिल्ली वाढवते, जे इमल्सिफायर रेणूंच्या इंटरफेसियल सोशोशनसारखेच आहे, म्हणून इंटरफेसवर जितके घन पावडर सामग्रीची व्यवस्था केली जाते तितकेच इमल्शन अधिक स्थिर असते.
सर्फॅक्टंट्समध्ये जलीय द्रावणामध्ये मायकेल तयार केल्यावर अघुलनशील किंवा किंचित पाणी-विद्रव्य सेंद्रिय पदार्थांची विद्रव्यता लक्षणीय वाढविण्याची क्षमता आहे आणि या वेळी समाधान पारदर्शक आहे. मायकेलच्या या प्रभावास विद्रव्य म्हणतात. विद्रव्य तयार करू शकणार्या सर्फॅक्टंटला सोल्युबिलायझर असे म्हणतात आणि विरघळलेल्या सेंद्रिय पदार्थांना विद्रव्य पदार्थ म्हणतात.

वॉशिंग प्रक्रियेमध्ये फोम महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. फोम ही एक फैलाव प्रणाली आहे ज्यामध्ये गॅस द्रव किंवा घन मध्ये विखुरला जातो, गॅस विखुरलेला टप्पा आणि द्रव किंवा घन विखुरलेल्या माध्यमाच्या रूपात, पूर्वीला लिक्विड फोम म्हणतात, तर नंतरचे फोम प्लास्टिक, फोम ग्लास, फोम्ड सिमेंट इ. सारखे घन फोम म्हणतात.
(१) फोम निर्मिती
फोमद्वारे आमचा अर्थ असा आहे की येथे द्रव झिल्लीने विभक्त केलेल्या हवेच्या बुडबुडे. द्रवपदार्थाच्या कमी चिपचिपापणासह एकत्रितपणे विखुरलेल्या टप्प्यात (गॅस) आणि फैलाव मध्यम (द्रव) दरम्यान घनतेतील मोठ्या फरकामुळे या प्रकारचे बबल नेहमीच द्रव पृष्ठभागावर द्रुतगतीने वाढते.
बबल तयार करण्याची प्रक्रिया म्हणजे मोठ्या प्रमाणात गॅस द्रव मध्ये आणणे आणि द्रवातील फुगे द्रुतगतीने पृष्ठभागावर परत जातात आणि द्रव गॅसच्या थोड्या प्रमाणात विभक्त फुगे तयार करतात.
फोममध्ये मॉर्फोलॉजीच्या दृष्टीने दोन महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये आहेत: एक म्हणजे विखुरलेल्या टप्प्यात फुगे बहुतेक वेळा पॉलिहेड्रल आकारात असतात, कारण फुगेच्या छेदनबिंदूवर, द्रव चित्रपट पातळ होण्याची प्रवृत्ती असते जेणेकरून फुगे पॉलिहेड्रल बनतात, जेव्हा द्रव फिल्म विशिष्ट प्रमाणात असते तेव्हा ते बबल फुटतात; दुसरे म्हणजे शुद्ध द्रव स्थिर फोम तयार करू शकत नाहीत, फोम तयार करू शकणारे द्रव कमीतकमी दोन किंवा अधिक घटक असतात. सर्फॅक्टंट्सचे जलीय सोल्यूशन्स फोम पिढीला धोकादायक असलेल्या सिस्टमचे वैशिष्ट्य आहेत आणि फोम तयार करण्याची त्यांची क्षमता इतर गुणधर्मांशी देखील संबंधित आहे.
चांगल्या फोमिंग पॉवर असलेल्या सर्फॅक्टंट्सना फोमिंग एजंट म्हणतात. जरी फोमिंग एजंटमध्ये फोमची चांगली क्षमता चांगली आहे, परंतु तयार केलेला फोम बराच काळ टिकवून ठेवण्यास सक्षम नसेल, म्हणजेच त्याची स्थिरता चांगली नसते. फोमची स्थिरता टिकवून ठेवण्यासाठी, बहुतेकदा फोमची स्थिरता वाढविणारे पदार्थ जोडण्यासाठी फोमिंग एजंटमध्ये, पदार्थास फोम स्टॅबिलायझर म्हणतात, सामान्यत: वापरल्या जाणार्या स्टेबलायझर म्हणजे लॉरिल डायथॅनोलामाइन आणि डोडेसिल डायमेथिलामाइन ऑक्साईड.
(२) फोमची स्थिरता
फोम ही थर्मोडायनामिकली अस्थिर प्रणाली आहे आणि अंतिम कल असा आहे की बबल तुटल्यानंतर आणि मुक्त उर्जा कमी झाल्यानंतर सिस्टममधील द्रवपदार्थाचे एकूण पृष्ठभाग क्षेत्र कमी होते. डीफोमिंग प्रक्रिया ही प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे गॅस विभक्त करणारी द्रव पडदा तोडल्याशिवाय जाड आणि पातळ होते. म्हणूनच, फोमच्या स्थिरतेची डिग्री प्रामुख्याने द्रव स्त्राव आणि द्रव चित्रपटाच्या सामर्थ्याने निश्चित केली जाते. खालील घटक देखील यावर परिणाम करतात.
()) फोम विनाश
फोम विनाशाचे मूलभूत तत्व म्हणजे फोम तयार करणार्या परिस्थितीत बदल करणे किंवा फोमचे स्थिर घटक दूर करणे, अशा प्रकारे डिफोमिंगच्या दोन्ही भौतिक आणि रासायनिक पद्धती आहेत.
भौतिक डिफोमिंग म्हणजे फोम सोल्यूशनची रासायनिक रचना, जसे की बाह्य त्रास, तापमान किंवा दबाव आणि अल्ट्रासोनिक उपचार यासारख्या रासायनिक रचनांची देखभाल करताना फोम उत्पादनाची परिस्थिती बदलणे म्हणजे फोम दूर करण्यासाठी सर्व प्रभावी शारीरिक पद्धती आहेत.
फोममधील द्रव चित्रपटाची ताकद कमी करण्यासाठी फोमिंग एजंटशी संवाद साधण्यासाठी विशिष्ट पदार्थ जोडणे आणि अशा प्रकारे फोमची स्थिरता कमी करण्यासाठी विशिष्ट पदार्थ जोडणे ही रासायनिक डीफोमिंग पद्धत आहे, अशा पदार्थांना डीफोमर्स म्हणतात. बहुतेक डीफोमर्स सर्फॅक्टंट्स आहेत. म्हणूनच, डीफोमिंगच्या यंत्रणेनुसार, डीफोमरमध्ये पृष्ठभागावरील तणाव कमी करण्याची मजबूत क्षमता असणे आवश्यक आहे, पृष्ठभागावर सोयीस्कर करणे सोपे आहे आणि पृष्ठभागावरील शोषण रेणूंमधील संवाद कमकुवत आहे, अधिक सैल रचनेत व्यवस्था केलेले शोषण रेणू.
डीफोमरचे विविध प्रकार आहेत, परंतु मुळात ते सर्व नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स आहेत. नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये त्यांच्या क्लाउड पॉईंटच्या जवळ किंवा त्यापेक्षा जास्त अँटी-फोमिंग गुणधर्म असतात आणि बहुतेक वेळा डीफोमर्स म्हणून वापरले जातात. अल्कोहोल, विशेषत: शाखा तयार करणारी रचना, फॅटी ids सिडस् आणि फॅटी acid सिड एस्टर, पॉलिमाइड्स, फॉस्फेट एस्टर, सिलिकॉन तेले इत्यादीसह अल्कोहोल देखील सामान्यत: उत्कृष्ट डीफोमर्स म्हणून वापरले जातात.
()) फोम आणि वॉशिंग
फोम आणि वॉशिंग प्रभावीपणा दरम्यान कोणताही थेट दुवा नाही आणि फोमचे प्रमाण वॉशची प्रभावीता दर्शवित नाही. उदाहरणार्थ, नॉनिओनिक सर्फॅक्टंट्समध्ये साबणांपेक्षा फोमिंग गुणधर्म कमी आहेत, परंतु त्यांचे नोटाबंदी साबणापेक्षा बरेच चांगले आहे.
काही प्रकरणांमध्ये, फोम घाण आणि काजळी काढण्यात उपयुक्त ठरू शकते. उदाहरणार्थ, घरात डिश धुताना, डिटर्जंटचा फोम तेलाच्या थेंबांना उचलतो आणि कार्पेट स्क्रब करताना, फोम धूळ, पावडर आणि इतर घन घाण उचलण्यास मदत करते. याव्यतिरिक्त, फोम कधीकधी डिटर्जंटच्या प्रभावीतेचे संकेत म्हणून वापरला जाऊ शकतो. कारण फॅटी तेलांचा डिटर्जंटच्या फोमवर प्रतिबंधात्मक परिणाम होतो, जेव्हा जास्त तेल आणि खूपच डिटर्जंट असते तेव्हा कोणताही फोम तयार होणार नाही किंवा मूळ फोम अदृश्य होईल. फोम कधीकधी स्वच्छ धुवाच्या स्वच्छतेचे सूचक म्हणून देखील वापरला जाऊ शकतो, कारण स्वच्छ धुवा सोल्यूशनमध्ये फोमचे प्रमाण डिटर्जंट कमी झाल्याने कमी होते, म्हणून फोमची मात्रा स्वच्छ धुवाच्या डिग्रीचे मूल्यांकन करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

व्यापक अर्थाने, धुणे ही ऑब्जेक्टमधून अवांछित घटक काढून टाकण्याची आणि काही हेतू साध्य करण्याची प्रक्रिया आहे. नेहमीच्या अर्थाने धुणे म्हणजे वाहकाच्या पृष्ठभागावरून घाण काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेस. वॉशिंगमध्ये, काही रासायनिक पदार्थांच्या (उदा. डिटर्जंट इ.) क्रियेद्वारे घाण आणि वाहक यांच्यातील संवाद कमकुवत किंवा काढून टाकला जातो, जेणेकरून घाण आणि वाहक यांचे संयोजन घाण आणि डिटर्जंटच्या संयोजनात बदलले जाईल आणि शेवटी घाण वाहकापासून विभक्त होईल. वस्तू धुतल्या पाहिजेत आणि घाण काढून टाकली जाण्याची विविधता विविध आहे, धुणे ही एक अतिशय जटिल प्रक्रिया आहे आणि धुण्याची मूलभूत प्रक्रिया खालील सोप्या संबंधांमध्ये व्यक्त केली जाऊ शकते.
कॅरी ·· घाण + डिटर्जंट = कॅरियर + घाण · डिटर्जंट
वॉशिंग प्रक्रियेस सहसा दोन टप्प्यात विभागले जाऊ शकते: प्रथम, डिटर्जंटच्या क्रियेत, घाण त्याच्या वाहकापासून विभक्त केली जाते; दुसरे म्हणजे, वेगळ्या घाण विखुरली आणि माध्यमात निलंबित केली जाते. वॉशिंग प्रक्रिया ही एक उलट करण्यायोग्य प्रक्रिया आहे आणि माध्यमात विखुरलेली आणि निलंबित केलेली घाण देखील मध्यम ते धुतल्या जाणार्या ऑब्जेक्टपर्यंत पुन्हा पूर्व-पूर्वतय केली जाऊ शकते. म्हणूनच, एका चांगल्या डिटर्जंटमध्ये वाहकातून घाण काढून टाकण्याची क्षमता व्यतिरिक्त घाण पांगणे आणि निलंबित करण्याची आणि घाण पुनर्निर्देशन रोखण्याची क्षमता असणे आवश्यक आहे.
(१) घाण प्रकार
जरी त्याच वस्तूसाठी, ज्या प्रकाराचा वापर केला जातो त्या वातावरणानुसार, प्रकार, रचना आणि घाण प्रमाण बदलू शकतात. तेलाच्या शरीराची घाण प्रामुख्याने काही प्राणी आणि भाजीपाला तेले आणि खनिज तेले (जसे की कच्चे तेल, इंधन तेल, कोळसा डांबर इ.), घन घाण मुख्यतः काजळी, राख, गंज, कार्बन ब्लॅक इ. असते, अशा कपड्यांच्या घाणांच्या बाबतीत, घाम, सेबम, रक्त इत्यादीसारख्या मानवी शरीरातून घाण असते. फळांचे डाग, स्वयंपाक तेलाचे डाग, मसाल्याचे डाग, स्टार्च इ. सारख्या अन्नातील घाण; लिपस्टिक, नेल पॉलिश इत्यादी कॉस्मेटिक्समधील घाण; काजळी, धूळ, चिखल इत्यादी वातावरणातील घाण; इतर, जसे की शाई, चहा, कोटिंग इ. हे विविध प्रकारांमध्ये येते.
विविध प्रकारचे घाण सहसा तीन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: घन घाण, द्रव घाण आणि विशेष घाण.
① ठोस घाण
सामान्य घन घाणात राख, चिखल, पृथ्वी, गंज आणि कार्बन ब्लॅकचे कण समाविष्ट आहेत. यापैकी बहुतेक कणांवर त्यांच्या पृष्ठभागावर विद्युत शुल्क असते, त्यापैकी बहुतेकांवर नकारात्मक शुल्क आकारले जाते आणि फायबर आयटमवर सहजपणे शोषले जाऊ शकते. घन घाण सामान्यत: पाण्यात विरघळणे कठीण असते, परंतु डिटर्जंट सोल्यूशन्सद्वारे विखुरलेले आणि निलंबित केले जाऊ शकते. लहान मास पॉईंटसह घन घाण काढणे अधिक कठीण आहे.
② लिक्विड घाण
द्रव घाण मुख्यतः तेल-विद्रव्य असते, ज्यात वनस्पती आणि प्राणी तेल, फॅटी ids सिडस्, फॅटी अल्कोहोल, खनिज तेले आणि त्यांचे ऑक्साईड यांचा समावेश आहे. त्यापैकी, वनस्पती आणि प्राण्यांचे तेल, फॅटी ids सिडस् आणि अल्कली सॅपोनिफिकेशन होऊ शकते, तर चरबीयुक्त अल्कोहोल, खनिज तेले अल्कलीद्वारे सॅपोनिफाइड नसतात, परंतु अल्कोहोल, एथर आणि हायड्रोकार्बन सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स आणि डिटर्जंट वॉटर सोल्यूशन इमल्सीफिकेशन आणि डिस्परेशनमध्ये विद्रव्य असू शकतात. तेल-विद्रव्य द्रव घाण सामान्यत: फायबर आयटमसह मजबूत शक्ती असते आणि तंतूंवर अधिक दृढपणे शोषली जाते.
③ विशेष घाण
विशेष घाणात प्रथिने, स्टार्च, रक्त, घाम, सेबम, मूत्र आणि फळांचा रस आणि चहाचा रस यासारख्या मानवी स्रावांचा समावेश आहे. या प्रकारच्या बहुतेक घाण फायबर आयटमवर रासायनिक आणि जोरदारपणे शोषून घेऊ शकतात. म्हणून, धुणे कठीण आहे.
विविध प्रकारचे घाण क्वचितच एकट्या आढळतात, परंतु बर्याचदा एकत्र मिसळले जातात आणि ऑब्जेक्टवर शोषून घेतले जातात. घाण कधीकधी ऑक्सिडायझेशन, विघटित किंवा बाह्य प्रभावांखाली कुजित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे नवीन घाण तयार होते.
(2 dirt घाणांचे आसंजन
कपडे, हात इ. डागले जाऊ शकतात कारण ऑब्जेक्ट आणि घाण यांच्यात काही प्रकारचे संवाद आहे. घाण विविध प्रकारे ऑब्जेक्ट्सचे पालन करते, परंतु भौतिक आणि रासायनिक आसंजनांशिवाय काहीच नाही.
- काजळी, धूळ, चिखल, वाळू आणि कपड्यांमधील कोळशाचे आसंजन ही एक शारीरिक आसंजन आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, या घाणांच्या या आसंजनद्वारे आणि डागलेल्या ऑब्जेक्टमधील भूमिका तुलनेने कमकुवत आहे, घाण काढून टाकणे देखील तुलनेने सोपे आहे. वेगवेगळ्या शक्तींनुसार, घाणांचे शारीरिक आसंजन यांत्रिक आसंजन आणि इलेक्ट्रोस्टेटिक आसंजनमध्ये विभागले जाऊ शकते.
उ: यांत्रिक आसंजन
या प्रकारचे आसंजन प्रामुख्याने काही घन घाण (उदा. धूळ, चिखल आणि वाळू) च्या आसंजनचा संदर्भ देते. मेकॅनिकल आसंजन हे घाणांच्या आसंजनाचा एक कमकुवत प्रकार आहे आणि जवळजवळ पूर्णपणे यांत्रिक मार्गाने काढला जाऊ शकतो, परंतु जेव्हा घाण लहान असते (<0.1um), हे काढणे अधिक कठीण असते.
बी -इलेक्ट्रोस्टेटिक आसंजन
इलेक्ट्रोस्टेटिक आसंजन प्रामुख्याने विरोधी चार्ज केलेल्या वस्तूंवर चार्ज केलेल्या घाण कणांच्या क्रियेत प्रकट होते. बहुतेक तंतुमय वस्तू पाण्यात नकारात्मक आकारल्या जातात आणि चुनखडीच्या प्रकारांसारख्या विशिष्ट सकारात्मक चार्ज केलेल्या घाणांद्वारे सहजपणे पालन केले जाऊ शकते. काही घाण, जलीय सोल्यूशन्समधील कार्बन ब्लॅक कणांसारखे नकारात्मक चार्ज केले गेले असले तरी, पाण्यात सकारात्मक आयनद्वारे तयार केलेल्या (उदा. सीए 2+ , मिलीग्राम 2+ इ.) तयार केलेल्या आयनिक पुलांद्वारे (एकाधिक विरोधी चार्ज केलेल्या वस्तूंमधील आयन, त्यांच्याबरोबर पुलासारखे कार्य करतात) तंतूंचे पालन करू शकतात.
इलेक्ट्रोस्टेटिक क्रिया साध्या यांत्रिक क्रियेपेक्षा अधिक मजबूत आहे, ज्यामुळे घाण काढणे तुलनेने कठीण होते.
② रासायनिक आसंजन
रासायनिक आसंजन म्हणजे रासायनिक किंवा हायड्रोजन बॉन्ड्सद्वारे ऑब्जेक्टवर कार्य करणार्या घाणांच्या घटनेचा संदर्भ देते. उदाहरणार्थ, फायबर आयटमवरील ध्रुवीय घन घाण, प्रथिने, गंज आणि इतर आसंजन, तंतूंमध्ये कार्बॉक्सिल, हायड्रॉक्सिल, अमाइड आणि इतर गट असतात, हे गट आणि तेलकट घाण फॅटी ids सिडस्, फॅटी अल्कोहोल हायड्रोजन बंध तयार करणे सोपे आहे. रासायनिक शक्ती सामान्यत: मजबूत असतात आणि त्यामुळे घाण अधिक दृढपणे ऑब्जेक्टवर असते. या प्रकारच्या घाण नेहमीच्या पद्धतींद्वारे काढून टाकणे कठीण आहे आणि त्यास सामोरे जाण्यासाठी विशेष पद्धती आवश्यक आहेत.
घाणीच्या आसंजनची डिग्री स्वतःच घाणांच्या स्वरूपाशी आणि ज्या वस्तूचे पालन केले जाते त्या वस्तूच्या स्वरूपाशी संबंधित आहे. सामान्यत: कण तंतुमय वस्तूंचे सहजपणे पालन करतात. घन घाणाची पोत जितकी लहान असेल तितकी चिकटपणा अधिक मजबूत करा. सूती आणि काचेसारख्या हायड्रोफिलिक ऑब्जेक्ट्सवरील ध्रुवीय घाण नॉन-ध्रुवीय घाणापेक्षा अधिक जोरदारपणे चिकटते. ध्रुवीय चरबी, धूळ आणि चिकणमाती यासारख्या ध्रुवीय घाणापेक्षा ध्रुवीय ध्रुवीय घाण अधिक जोरदारपणे चिकटते आणि काढणे आणि स्वच्छ करणे कमी सोपे आहे.
()) घाण काढण्याची यंत्रणा
धुण्याचा उद्देश घाण काढून टाकणे आहे. विशिष्ट तापमानाच्या मध्यम (प्रामुख्याने पाणी). डिटर्जंटच्या विविध भौतिक आणि रासायनिक प्रभावांचा वापर करून घाण आणि धुतलेल्या वस्तूंचा परिणाम कमकुवत करण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी, विशिष्ट यांत्रिक शक्तींच्या क्रियेखाली (जसे की हाताने घासणे, वॉशिंग मशीन आंदोलन, पाण्याचे परिणाम), जेणेकरून घाण आणि धुतलेल्या वस्तू डिसकॉन्टिनेशनच्या उद्देशाने.
Lightic द्रव घाण काढण्याची यंत्रणा
एक ● ओले
द्रव माती मुख्यतः तेल-आधारित असते. तेलाचे डाग बहुतेक तंतुमय वस्तू ओल्या आणि तंतुमय सामग्रीच्या पृष्ठभागावर तेल फिल्म म्हणून कमी -अधिक प्रमाणात पसरतात. वॉशिंग क्रियेची पहिली पायरी म्हणजे वॉशिंग लिक्विडद्वारे पृष्ठभागाचे ओले. उदाहरणाच्या फायद्यासाठी, फायबरच्या पृष्ठभागावर एक गुळगुळीत घन पृष्ठभाग म्हणून विचार केला जाऊ शकतो.
बी: तेल अलिप्तता - कर्लिंग यंत्रणा
वॉशिंग क्रियेची दुसरी पायरी म्हणजे तेल आणि ग्रीस काढून टाकणे, द्रव घाण काढून टाकणे एका प्रकारच्या कोइलिंगद्वारे प्राप्त केले जाते. द्रव घाण मूळतः पसरलेल्या तेलाच्या चित्रपटाच्या रूपात पृष्ठभागावर आणि घन पृष्ठभागावरील वॉशिंग लिक्विडच्या प्राधान्यक्रमात (म्हणजेच फायबर पृष्ठभाग) अस्तित्त्वात आहे, ते तेलाच्या मणीत चरण -चरणात घुसले, जे वॉशिंग लिक्विडने बदलले आणि अखेरीस विशिष्ट बाह्य शक्तींच्या खाली पृष्ठभाग सोडले.
Coot घन घाण काढण्याची यंत्रणा
द्रव घाण काढून टाकणे प्रामुख्याने वॉशिंग सोल्यूशनद्वारे घाण वाहकाच्या प्राधान्यक्रमात असते, तर घन घाणसाठी काढण्याची यंत्रणा वेगळी असते, जेथे वॉशिंग प्रक्रिया मुख्यत: धुळीच्या वस्तुमानाच्या ओले आणि वॉशिंग सोल्यूशनद्वारे वाहक पृष्ठभागावर असते. घन घाण आणि त्याच्या वाहक पृष्ठभागावरील सर्फॅक्टंट्सच्या शोषणामुळे, घाण आणि पृष्ठभागामधील संवाद कमी होतो आणि पृष्ठभागावरील घाण वस्तुमानाची आसंजन सामर्थ्य कमी होते, अशा प्रकारे वाहकाच्या पृष्ठभागावरून घाण वस्तुमान सहजपणे काढले जाते.
याव्यतिरिक्त, घन घाण आणि त्याच्या वाहकाच्या पृष्ठभागावर सर्फॅक्टंट्स, विशेषत: आयनिक सर्फॅक्टंट्सचे शोषण करणे, घाण काढून टाकण्यासाठी अधिक अनुकूल आहे. घन किंवा सामान्यत: तंतुमय पृष्ठभाग सामान्यत: जलीय माध्यमांमध्ये नकारात्मक चार्ज केले जातात आणि म्हणूनच घाण जनतेवर किंवा घन पृष्ठभागांवर डिफ्यूज डबल इलेक्ट्रॉनिक थर तयार करू शकतात. एकसंध शुल्काच्या विकृतीमुळे, पाण्यात घाण कणांचे घनरूप पृष्ठभागावर चिकटून राहणे कमकुवत होते. जेव्हा एनीओनिक सर्फॅक्टंट जोडले जाते, कारण ते एकाच वेळी घाण कण आणि घन पृष्ठभागाची नकारात्मक पृष्ठभागाची क्षमता वाढवू शकते, तेव्हा त्या दरम्यानची विकृती अधिक वर्धित केली जाते, कणांची आसंजन सामर्थ्य अधिक कमी होते आणि घाण काढून टाकणे सोपे आहे.
नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स सामान्यत: चार्ज केलेल्या घन पृष्ठभागांवर शोषून घेतले जातात आणि जरी ते इंटरफेसियल संभाव्यतेत लक्षणीय बदलत नाहीत, तर सोशॉर्बेड नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स पृष्ठभागावर शोषलेल्या थरांची विशिष्ट जाडी तयार करतात ज्यामुळे घाणांचे पुनर्निर्देशन रोखण्यास मदत होते.
कॅशनिक सर्फॅक्टंट्सच्या बाबतीत, त्यांचे शोषण घाण वस्तुमान आणि त्याच्या वाहक पृष्ठभागाची नकारात्मक पृष्ठभाग कमी करते किंवा काढून टाकते, ज्यामुळे घाण आणि पृष्ठभागामधील प्रतिकृती कमी होते आणि म्हणूनच ते घाण काढण्यास अनुकूल नाही; याव्यतिरिक्त, घन पृष्ठभागावर शोषणानंतर, कॅशनिक सर्फॅक्टंट्स घन पृष्ठभाग हायड्रोफोबिक फिरवतात आणि म्हणूनच पृष्ठभाग ओले आणि म्हणून धुण्यास अनुकूल नसतात.
Special विशेष माती काढून टाकणे
प्रथिने, स्टार्च, मानवी स्राव, फळांचा रस, चहाचा रस आणि अशा इतर घाण सामान्य सर्फॅक्टंट्ससह काढणे कठीण आहे आणि विशेष उपचार आवश्यक आहे.
क्रीम, अंडी, रक्त, दूध आणि त्वचेच्या उत्स्फूर्ततेसारख्या प्रथिने डाग तंतूंवर आणि अध: पतनावर एकत्र येतात आणि मजबूत आसंजन करतात. प्रथिने मातीचा वापर करून प्रथिने माती काढली जाऊ शकते. सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य प्रोटीस घाणीतील प्रथिने वॉटर-विद्रव्य अमीनो ids सिडस् किंवा ऑलिगोपेप्टाइड्समध्ये तोडते.
स्टार्चचे डाग प्रामुख्याने खाद्यपदार्थांमधून येतात, इतर जसे ग्रेव्ही, गोंद इत्यादी. अॅमिलेसचा स्टार्च डागांच्या हायड्रॉलिसिसवर उत्प्रेरक प्रभाव पडतो, ज्यामुळे स्टार्च साखरेमध्ये पडतो.
लिपेस ट्रायग्लिसेराइड्सच्या विघटनास उत्प्रेरक करते, जे सेबम आणि खाद्यतेल तेलांसारख्या सामान्य पद्धतींनी काढणे कठीण आहे आणि त्यांना विद्रव्य ग्लिसरॉल आणि फॅटी ids सिडमध्ये तोडते.
फळांचे रस, चहाचे रस, शाई, लिपस्टिक इत्यादींमधील काही रंगाचे डाग वारंवार धुऊन घेतल्यानंतरही नख स्वच्छ करणे कठीण असते. हे डाग रेडॉक्स प्रतिक्रियेद्वारे ऑक्सिडायझिंग किंवा ब्लीच सारख्या कमी करणार्या एजंटद्वारे काढले जाऊ शकतात, जे रंग-व्युत्पन्न किंवा रंग-सहाय्यक गटांची रचना नष्ट करते आणि त्यांना लहान पाण्याच्या विद्रव्य घटकांमध्ये कमी करते.
(4 dry कोरड्या साफसफाईची डाग काढण्याची यंत्रणा
वरील प्रत्यक्षात धुण्याचे माध्यम म्हणून पाण्यासाठी आहे. खरं तर, वेगवेगळ्या प्रकारच्या कपड्यांमुळे आणि संरचनेमुळे, पाण्याचे धुणे वापरणे काही कपडे सोयीस्कर नाहीत किंवा स्वच्छ धुण्यास सुलभ नाही, काही कपडे धुणे आणि विकृत रूप, फिकट इ., उदाहरणार्थ: बहुतेक नैसर्गिक तंतू पाणी शोषून घेतात आणि सुलभ होतात, आणि कोरडे आणि संकुचित करणे सोपे आहे, म्हणून धुणे नंतर विकृत केले जाईल; लोकर उत्पादने धुण्याद्वारे बर्याचदा संकोचन इंद्रियगोचर देखील दिसतात, पाण्याची धुलाई असलेली काही लोकरी उत्पादने पिलिंग करणे, रंग बदलणे देखील सोपे आहे; काही रेशीम हाताने धुवून आणि त्यांची चमक गमावल्यानंतर आणखी वाईट होते. या कपड्यांसाठी बहुतेक वेळा कोरड्या-साफसफाईची पद्धत वापरते. तथाकथित ड्राई क्लीनिंग सामान्यत: सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समधील वॉशिंग पद्धतीचा संदर्भ देते, विशेषत: ध्रुवीय सॉल्व्हेंट्समध्ये.
कोरड्या साफसफाईमुळे पाण्याचे धुण्यापेक्षा धुण्याचे एक सौम्य रूप आहे. कोरड्या साफसफाईस जास्त यांत्रिक कृतीची आवश्यकता नसते, यामुळे कपड्यांना नुकसान, सुरकुत्या आणि विकृती उद्भवत नाही, कोरडे साफसफाईचे एजंट पाण्यापेक्षा क्वचितच विस्तार आणि संकुचित करतात. जोपर्यंत तंत्रज्ञान व्यवस्थित हाताळले जाते तोपर्यंत कपडे विकृती, रंग फिकट आणि विस्तारित सेवा आयुष्य न देता कोरडे स्वच्छ केले जाऊ शकतात.
कोरड्या साफसफाईच्या बाबतीत, तीन विस्तृत प्रकारचे घाण आहेत.
① ऑइल-विद्रव्य घाण तेल-विद्रव्य घाण सर्व प्रकारचे तेल आणि ग्रीस समाविष्ट करते, जे द्रव किंवा वंगण आहे आणि कोरड्या साफसफाईच्या सॉल्व्हेंट्समध्ये विरघळली जाऊ शकते.
② वॉटर-विद्रव्य घाण पाणी-विद्रव्य घाण जलीय द्रावणांमध्ये विद्रव्य आहे, परंतु कोरड्या साफसफाईच्या एजंट्समध्ये नाही, जलीय अवस्थेत कपड्यांवर शोषली जाते, दाणेदार सॉलिड्सच्या पर्जन्यवृष्टी, जसे की अजैविक लवण, स्टार्च, प्रथिने इ.
③ तेल आणि पाण्याचे अघुलनशील घाण तेल आणि पाणी अघुलनशील घाण पाण्यात विरघळणारे किंवा कोरड्या साफसफाईच्या सॉल्व्हेंट्समध्ये विरघळणारे नाही, जसे की कार्बन ब्लॅक, विविध धातू आणि ऑक्साईड्सचे सिलिकेट्स इ.
विविध प्रकारच्या घाणांच्या वेगवेगळ्या स्वरूपामुळे, कोरड्या साफसफाईच्या प्रक्रियेत घाण काढून टाकण्याचे वेगवेगळे मार्ग आहेत. तेल-विद्रव्य माती, जसे की प्राणी आणि भाजीपाला तेले, खनिज तेले आणि ग्रीस, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये सहजपणे विद्रव्य असतात आणि कोरड्या साफसफाईमध्ये अधिक सहजपणे काढले जाऊ शकतात. तेल आणि ग्रीससाठी कोरड्या-साफसफाईची सॉल्व्हेंट्सची उत्कृष्ट विद्रव्यता मूलत: रेणूंच्या दरम्यान व्हॅन डेर वॉल्स फोर्समधून येते.
अजैविक लवण, साखर, प्रथिने आणि घाम यासारख्या पाण्याचे विद्रव्य घाण काढून टाकण्यासाठी, कोरड्या साफसफाईच्या एजंटमध्ये योग्य प्रमाणात पाणी जोडले जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा कपड्यांमधून पाणी-विरघळणारे घाण काढणे कठीण आहे. तथापि, कोरड्या-साफसफाईच्या एजंटमध्ये पाणी विरघळणे कठीण आहे, म्हणून पाण्याचे प्रमाण वाढविण्यासाठी आपल्याला सर्फॅक्टंट्स देखील जोडण्याची आवश्यकता आहे. कोरड्या-साफसफाईच्या एजंटमध्ये पाण्याची उपस्थिती घाण आणि कपड्यांची पृष्ठभाग हायड्रेटेड बनवू शकते, जेणेकरून सर्फॅक्टंट्सच्या ध्रुवीय गटांशी संवाद साधणे सोपे आहे, जे पृष्ठभागावरील सर्फॅक्टंट्सच्या सोयीसाठी अनुकूल आहे. याव्यतिरिक्त, जेव्हा सर्फॅक्टंट्स मायकेल तयार करतात, तेव्हा वॉटर-विद्रव्य घाण आणि पाणी मायकेलमध्ये विरघळले जाऊ शकते. कोरड्या-साफसफाईच्या सॉल्व्हेंटच्या पाण्याचे प्रमाण वाढवण्याव्यतिरिक्त, सर्फॅक्टंट्स नोटाबंदीचा प्रभाव वाढविण्यासाठी घाण पुन्हा कमी करण्यास प्रतिबंधित करण्यात देखील भूमिका बजावू शकतात.
पाण्याचे विद्रव्य घाण काढून टाकण्यासाठी थोड्या प्रमाणात पाण्याची उपस्थिती आवश्यक आहे, परंतु जास्त पाण्याचे प्रमाण काही कपड्यांमध्ये विकृती आणि सुरकुत्या होऊ शकते, म्हणून कोरड्या-साफसफाईच्या एजंटमध्ये पाण्याचे प्रमाण मध्यम असणे आवश्यक आहे.
पाणी विद्रव्य किंवा तेल-विद्रव्य नसलेले, राख, चिखल, पृथ्वी आणि कार्बन ब्लॅक सारखे घन कण, सामान्यत: इलेक्ट्रोस्टेटिक शक्तींनी किंवा तेलाच्या संयोजनात कपड्यांशी जोडलेले असतात. कोरड्या साफसफाईच्या वेळी, दिवाळखोर नसलेला प्रवाह, परिणाम इलेक्ट्रोस्टेटिक शक्ती घाण बंद करू शकतो आणि कोरडे-साफ करणारे एजंट तेल विरघळवू शकते, जेणेकरून तेल आणि घाण यांचे संयोजन कोरड्या क्लीनिंग एजंटमध्ये घन कणांच्या कपड्यांशी जोडले जाऊ शकते, कोरड्या स्वच्छतेत कोरडे साफसफाईचे प्रमाण कमी होते, जेणेकरून घन कणांना प्रतिबंधित केले जाऊ शकते, जेणेकरून घन कणांना प्रतिबंधित केले जाऊ शकते, जेणेकरून घन कणांना प्रतिबंधित केले जाऊ शकते, जेणेकरून ते घनरूप कणांना प्रतिबंधित करू शकेल, जेणेकरून ते घनरूप कणांना प्रतिबंधित करू शकेल, कपडे.
(5) वॉशिंग क्रियेवर परिणाम करणारे घटक
इंटरफेसवर सर्फॅक्टंट्सचे दिशात्मक शोषण आणि पृष्ठभाग कमी करणे (इंटरफेसियल) तणाव द्रव किंवा घन घाण काढून टाकण्यातील मुख्य घटक आहेत. तथापि, वॉशिंग प्रक्रिया जटिल आहे आणि वॉशिंग इफेक्ट, अगदी त्याच डिटर्जंट प्रकारासह, इतर अनेक घटकांद्वारे प्रभावित होतो. या घटकांमध्ये डिटर्जंटची एकाग्रता, तापमान, मातीचे स्वरूप, फायबरचा प्रकार आणि फॅब्रिकची रचना समाविष्ट आहे.
① सर्फॅक्टंट एकाग्रता
सोल्यूशनमधील सर्फॅक्टंट्सचे मायकेल वॉशिंग प्रक्रियेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. जेव्हा एकाग्रता गंभीर मायकेल एकाग्रता (सीएमसी) पर्यंत पोहोचते तेव्हा वॉशिंग इफेक्ट झपाट्याने वाढते. म्हणूनच, दिवाळखोर नसलेला डिटर्जंटची एकाग्रता चांगला वॉशिंग इफेक्ट करण्यासाठी सीएमसी मूल्यापेक्षा जास्त असावा. तथापि, जेव्हा सर्फॅक्टंटची एकाग्रता सीएमसी मूल्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा वॉशिंग इफेक्टमध्ये वाढीव वाढ स्पष्ट नाही आणि सर्फॅक्टंटची एकाग्रता जास्त वाढविणे आवश्यक नाही.
विरघळवून तेल काढून टाकताना, एकाग्रता सीएमसीच्या वर असतानाही, सर्फॅक्टंट एकाग्रतेसह विरघळण्याचा प्रभाव वाढतो. यावेळी, स्थानिक केंद्रीकृत पद्धतीने डिटर्जंट वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. उदाहरणार्थ, जर कपड्यांच्या कफ आणि कॉलरवर बरीच घाण असेल तर तेलावरील सर्फॅक्टंटचा विरघळणारा प्रभाव वाढविण्यासाठी धुऊन डिटर्जंटचा एक थर लागू केला जाऊ शकतो.
Te टेम्पेरेचरचा नोटाबंदीच्या क्रियेवर खूप महत्वाचा प्रभाव आहे. सर्वसाधारणपणे, तापमानात वाढ केल्याने घाण काढून टाकण्यास सुलभ होते, परंतु कधीकधी खूप जास्त तापमान देखील तोटे देखील होऊ शकते.
तापमानात वाढ म्हणजे घाण, घन वंगण त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमानात सहजपणे मिसळते आणि तापमानात वाढ झाल्यामुळे तंतू सूज वाढतात, हे सर्व घाण काढून टाकण्यास सुलभ करते. तथापि, कॉम्पॅक्ट फॅब्रिक्ससाठी, तंतू वाढत असताना तंतूंमधील मायक्रोगॅप्स कमी होतात, जे घाण काढून टाकण्यासाठी हानिकारक आहे.
तापमानातील बदल विद्रव्यता, सीएमसी मूल्य आणि सर्फॅक्टंट्सच्या मायकेल आकारावर देखील परिणाम करतात, ज्यामुळे वॉशिंग इफेक्टवर परिणाम होतो. लांब कार्बन साखळ्यांसह सर्फॅक्टंट्सची विद्रव्यता कमी तापमानात कमी असते आणि काहीवेळा विद्रव्यता सीएमसी मूल्यापेक्षा कमी असते, म्हणून धुण्याचे तापमान योग्यरित्या वाढविले पाहिजे. आयनिक आणि नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्ससाठी सीएमसी मूल्य आणि मायकेल आकारावर तापमानाचा प्रभाव भिन्न आहे. आयनिक सर्फॅक्टंट्ससाठी, तापमानात वाढ केल्याने सामान्यत: सीएमसी मूल्य वाढते आणि मायकेल आकार कमी होतो, याचा अर्थ असा की वॉशिंग सोल्यूशनमध्ये सर्फॅक्टंटची एकाग्रता वाढविली पाहिजे. नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्ससाठी, तापमानात वाढ झाल्यामुळे सीएमसी मूल्यात घट होते आणि मायकेल व्हॉल्यूममध्ये लक्षणीय वाढ होते, म्हणूनच हे स्पष्ट आहे की तापमानात योग्य वाढ नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंटला त्याचा पृष्ठभाग-सक्रिय परिणाम करण्यास मदत करेल. तथापि, तापमान त्याच्या ढग बिंदूपेक्षा जास्त नसावा.
थोडक्यात, इष्टतम वॉशिंग तापमान डिटर्जंट फॉर्म्युलेशन आणि ऑब्जेक्ट धुतण्यावर अवलंबून असते. काही डिटर्जंट्सचा खोलीच्या तपमानावर चांगला डिटर्जंट प्रभाव असतो, तर इतरांना थंड आणि गरम धुणे दरम्यान बरेच वेगळे डिटर्जन्सी असते.
③ फोम
वॉशिंग इफेक्टसह फोमिंग पॉवरला गोंधळ घालण्याची प्रथा आहे, असा विश्वास आहे की उच्च फोमिंग पॉवरसह डिटर्जंट्सचा वॉशिंगचा चांगला परिणाम होतो. संशोधनात असे दिसून आले आहे की वॉशिंग इफेक्ट आणि फोमचे प्रमाण यांच्यात कोणतेही थेट संबंध नाही. उदाहरणार्थ, कमी फोमिंग डिटर्जंट्ससह धुणे उच्च फोमिंग डिटर्जंट्ससह धुण्यापेक्षा कमी प्रभावी नाही.
जरी फोम वॉशिंगशी थेट संबंधित नसला तरी असे प्रसंग आहेत जेव्हा ते घाण काढून टाकण्यास मदत करते, उदाहरणार्थ, हाताने डिश धुताना. कार्पेट्स स्क्रबिंग करताना, फोम धूळ आणि इतर घन घाण कण देखील काढून टाकू शकतो, कार्पेट घाण मोठ्या प्रमाणात धूळ आहे, म्हणून कार्पेट क्लीनिंग एजंट्समध्ये विशिष्ट फोमिंग क्षमता असणे आवश्यक आहे.
शैम्पूसाठी फोमिंग पॉवर देखील महत्त्वपूर्ण आहे, जेथे शैम्पूंग किंवा आंघोळीच्या वेळी द्रवपदार्थाद्वारे तयार केलेला बारीक फोम केसांना वंगण घालतो आणि आरामदायक असतो.
Text तंतूंचे प्रकार आणि कापडांचे भौतिक गुणधर्म
तंतूंच्या रासायनिक रचनेव्यतिरिक्त, ज्यामुळे घाण आणि घाण काढून टाकण्यावर परिणाम होतो, तंतूंचा देखावा आणि सूत आणि फॅब्रिकच्या संघटनेचा घाण काढण्याच्या सुलभतेवर प्रभाव पडतो.
लोकर तंतूंचे स्केल आणि सूती तंतूंच्या वक्र सपाट फिती गुळगुळीत तंतूंच्या तुलनेत घाण जमा होण्याची अधिक शक्यता असते. उदाहरणार्थ, सेल्युलोज फिल्म्स (व्हिस्कोज फिल्म्स) वर कार्बन ब्लॅक डाग पडलेला करणे सोपे आहे, तर कापूस कपड्यांवर कार्बन ब्लॅक डागलेला धुतणे कठीण आहे. आणखी एक उदाहरण असे आहे की पॉलिस्टरपासून बनविलेले शॉर्ट फायबर फॅब्रिक्स लाँग फायबर फॅब्रिक्सपेक्षा तेलाचे डाग जमा करण्यास अधिक प्रवण असतात आणि शॉर्ट फायबर फॅब्रिक्सवर तेलाचे डाग लांब फायबर फॅब्रिक्सवरील तेलाच्या डागांपेक्षा काढून टाकणे अधिक कठीण आहे.
तंतूंमधील लहान अंतरांमुळे घट्ट मुरलेल्या सूत आणि घट्ट फॅब्रिक्स, घाणांच्या हल्ल्याचा प्रतिकार करू शकतात, परंतु वॉशिंग लिक्विडला अंतर्गत घाण वगळण्यास देखील प्रतिबंधित करू शकते, म्हणून घट्ट फॅब्रिक्स घाण चांगल्या प्रतिकार करण्यास सुरवात करतात, परंतु एकदा डागलेले धुणे देखील अधिक कठीण होते.
⑤ पाण्याची कठोरता
पाण्यातील सीए 2+, एमजी 2+ आणि इतर धातूच्या आयनच्या एकाग्रतेचा वॉशिंग इफेक्टवर मोठा प्रभाव असतो, विशेषत: जेव्हा एनीओनिक सर्फॅक्टंट्स सीए 2+ आणि एमजी 2+ आयनला कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम लवण तयार करतात जे कमी विद्रव्य असतात आणि त्याची डिटर्जन्सी कमी करतात. कठोर पाण्यात, जरी सर्फॅक्टंटची एकाग्रता जास्त असेल तरीही, डिटर्जन्सी अद्याप डिस्टिलेशनपेक्षा खूपच वाईट आहे. सर्फॅक्टंटचा सर्वोत्तम वॉशिंग प्रभाव पडण्यासाठी, पाण्यात सीए 2+ आयनची एकाग्रता 1 एक्स 10-6 मोल/एल (सीएसीओ 3 ते 0.1 मिलीग्राम/एल) किंवा त्यापेक्षा कमी केली पाहिजे. यासाठी डिटर्जंटमध्ये विविध सॉफ्टनर्सची जोड आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -25-2022